节省100万元、700万元、2600万元……既做环保又降成本，这家企业是如何做到的？

　　(1)使用高效、低碳、节能的生产设备，从硬件上降低对资源的消耗。

　　①利特尔使用的最新印刷设备比传统设备生产速度提高150%左右，其自带的一键套准、LEL控制系统及自动黏度系统有效提高了产品质量和效率，单台设备产能是传统设备的1.5倍，单位平方能耗只占到传统设备1/2左右，成品率比传统设备高近1.5%，油墨消耗量比传统设备低约10%。从成本效益上看，3年半就能收回设备投资的差价成本。

　　②利特尔还对现有设备进行技术改造，使其功能更先进。比如公司投资100多万元对印刷机和复合机增加LEL控制系统，平均节能38%，增浓后的VOCs尾气排风量减少50%以上，在溶残达标的情况下，当年即可收回改造成本。

　　(2)对生产设备进行密封化改造，减少VOCs扩散空间，降低VOCs处理费用及保护员工职业健康，如对复合工序采用封闭刮刀、复合涂胶单元密闭化处理等。

　　(3)多品种、小批量、个性化的需求是未来印刷行业的发展趋势，但其会对RTO燃烧和溶剂回收带来非常大的成本影响。在此情况下，利特尔进行设备调研，比如考虑将来是否可以选购能用水性油墨的印刷机、柔印机及未来可能代替传统印刷机的数字印刷机，以满足未来竞争需求，同时又保证环保达标。

　　印中节约

　　1.标准作业流程

　　在企业管理中，一直强调“制度管人、流程管事、标准管天下”。

　　标准化是制度化的最高形式，可运用到生产、开发设计、管理等方面，是一种非常有效的工作方法，也是提高和改善品质、防止问题发生的根本。

　　印刷是批量的复制品，每一次重复印刷都是对各种资源的二次消耗，因此在印刷过程中利特尔要求员工严格按照SOP操作，建立了大量的OPL(单点教育)、CCP(关键控制点)和SOP(标准作业指导书)，建立关键知识点培训体系及固化每个流程。如公司推行色彩管理系统，为每个产品制定标准调墨配方及ΔE值，调墨员工只要按照标准调配，就能保持产品批次间颜色一致性。

　　所以实施并推广标准作业流程并不断优化(精益流程)，不仅符合绿色化发展的宗旨，而且对印刷企业的成本控制能够起到积极的作用。

　　2.工艺改进

　　通过持续不断的工艺优化，有效节约材料消耗。利特尔对印刷跟踪光标工艺改进，浅马克宽度由8.0mm缩减到6.0mm，出血由2.0mm减到1.0mm;检测线宽度由2.0mm缩减到1.5mm;印刷两面的总废边宽度从以前的2.5cm降低到目前的1.4cm。

　　2008年，利特尔生产某款产品时，使用的纸张幅宽为840mm，通过课题改进，同样规格的产品目前使用的纸张幅宽为825mm，提高印刷基材利用率2%～3%，以此类推在其他印刷品上，1年节省了约200吨以上的材料消耗。此外，在生产某客户产品时采用水性光油代替溶剂型光油，通过制版上调整版辊扩缩，降低印刷难度，使光油成本降低了20%。上述两项，为利特尔降低了近700万元以上的成本，使企业竞争力大幅增加。

　　3.能源循环利用

　　生产过程中节约能源、减少排放是指在印刷过程中节电节水、余热回收。利特尔除了对传统印刷及复合设备增加LEL减风增浓装置以外，对复合设备及熟化室也实现了蒸汽余热的二次利用，降低了复合能耗约40%以上;通过光伏发电，能耗降低5.3%，4.5年即可收回投资成本;通过锂电池储能项目，有效降低了公司变压器的高峰负荷，节约了座机费用及其他隐形费用。

　　印后合规

　　印后合规的重点是对资源进行回收利用，其是印刷企业可持续发展的重要推手，并且很好诠释了绿色化发展低碳环保、环境友好、健康有益的本质要求。印刷行业的三废主要指废气、废渣、废水，下面将重点介绍废气和废渣的治理。

　　1.废气治理

　　废气处理主要是指VOCs排放达标。

　　印刷行业通常使用溶剂回收、RTO蓄热燃烧或RCO催化燃烧3种废气治理工艺，这3种工艺各有自己的特点。不同规模和采用不同工艺的印刷企业要选择适合自己的处理方式。利特尔选用的是溶剂回收工艺，其原理如图1所示。