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3、可视化管理：
现场人员借助于目视管理板，并利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息(表格、图形、数据、颜色)来组织、管理和改善现场生产活动，同时可以一目了然地发现异常状态及问题点的管理方式的一种管理工具——“用眼睛来管理”。 意义：把工厂中潜在的问题暴露出来,让任何人一看就知道异常情形的所在。 目的：创建“透明的”的工作场所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判断出正常与否，使问题表面化。只有这样，我们的管理才可以得到落实、改善和提高。
可视化管理的范围： 人的行动; 厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法; 设备、装备的状态; 材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途; 工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途、使用方法; 制造方法、条件的标准; 生产的进行状态、显示看板; 文件的保管、拿取方法; 其他情报/管理信息。
可视化管理的进行步骤： 先明确可视化管理的目的; 确定是管理要害部位; 准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料; 制作并设置; 做成正式道具并维持管理; 持续改善。
可视化管理完成的检查要点： 在远处也能清楚看见吗? 需要加强管理的部位标示了没有? 好坏状态任何人都能指正吗? 任何人都能使用并使用方便吗? 任何人都能遵守并在出错时都能及时纠正吗? 使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗? 是否按“(模拟)道具→设置→(模拟)使用”顺序进行吗? 有不足点时是否进行改善，直到(模拟)道具符合要求为止? 没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗? 可视化与公司标准一致吗?
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