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B. 物料的设计变更
设计变更指由于设计、生产、品质使用等因素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能等的变更; C. 物料不良的处理 a、不良严重程度的区分，发生不良时，要根据重要程度划分缺点等级; b、不良品处理① 不良相关信息的收集、保存② 不合格品的区分③ 不合格品的处理④ 不良品的再次确认⑤ 纠正处理 D. 物料的目视管理 日常工作中，需要对消耗品、物料、在制品、完成品等各种各样的物料进行管理。“什么物料、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物料、无论何时都能快速地取出放入”成为物料管理的目标。目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生; 04 方法与环境 1.方法的重要性 处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。 前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对少不了的。 古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明了方法的重要性。 企业进行生产制造，从拿到订单到向客户提供产品，需要各个部门的配合与协调。那么这中间，各个部门之间如何协调都必须运用一套有效的方法。 我们知道，一项活动的开展首先都应该有事先的计划，例如，材料的购入、机器设备的安排、不同岗位工作人员的调度、计划用何种方式进行生产等。 有了计划之后，接下来就是如何实施了，“说起来容易做起来难”，难就难在采用何种方法使实施过程准确地朝着我们的计划目标发展。 2.方法的目的性 合理进行生产 使人相处和谐 准确了解各种数量信息、生产系统状态，通过调整达到目标 提高利用率、人员工作效率，降低成本 3.方法的具体体现 (1)为生产工作任务进行有效排序 作业排序：在有多种不同物料、一台设备的情况下，每种都有各自生产时间和交货期，就要安排生产顺序，决定哪个作业首先开始工作的活动; 基本原则：优先调度。 充分满足以下四个条件： ①满足顾客或下一道工序作业的交货日期 ②使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间最短③使在制品库存最小④使设备和工人的闲置时间最短 (2)进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任务的分配 计划确定——安排(人力、机器、原料供应等)——根据作业顺序和生产任务开具指令单(加工单、首件单、入仓单等)——指导人员作业内容。 安排步骤： ①在生产计划规定的生产开始前，检查各种准备工作是否完成，能否保证生产顺利进行; ②根据生产能力，核实现有的负荷及生产余力，按作业计划分配操作人员具体职责，并发出开始作业指令。 (3)机械使用方法 不同的机器设备都有各自的使用方法，要求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作 方法。 (4)收集、记录与传递生产信息 一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告(预期和延期报告、废品报告、返工报告等)形式表现出来。 通过了解各种信息和实际实行情况，知道其偏差幅度，进行随时调整。 (5)生产过程评估 通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估。 (6)调整 根据结果的具体实施情况，对生产计划和生产过程作适当调整，例如添加、减少或变更生产工序，生产流量的变更等。
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