看板管理的顺序和要点
①管理对象的设定 明确设定看得见管理对象的管理目的。 ②可视化、看得见 用盖子覆盖地下高的场所,不可靠近危险的场所,无法作出位置方向判断,感觉不到空气流畅,不能判断温度,放置的容器、书类等想看却看不到的状态。 ③正常、异常的范围基准化 像能看得见那样,设定正确的正常和异常的范围。设定正常和异常的场合,要注意范围和设定。 ④异常处置的基准化 异常处置的场合,设定处置基准。 ⑤形象化、色彩化 用颜色区分正常异常,做成指示灯表示、记号、画、图、漫画、卡片,图表。
⑥卡通化 紧急性很高的项目发生异常时,用卡通化(传达动作)表示。 ⑦作来位置、视高低的近接化、集约化 看的位置、高低、方向和场所的近接化及不进行看复数部位的集约化、选择视线移动到最小限度。 ⑧音响并用 通知危险的场合时,并用音响(音管理)。 ⑨维持管理化 维持看得见管理,同时更加容易发现改善。 看板管理的工具 ①决定了制品或部品的放置场所,要将这个很好的表示,将编号记入广告牌 要能够马上清楚半成品、在库状况、进出状况、运搬作业等的异常。 ②停线显示板和指示灯的设备 清楚生产线的稼动状况总值、设备故障的场所、对策状况等。 ③将看板挂在生产线的首位 现在在生产线积压什么产品?下一步的要求怎么办?这条线的负荷怎么样?是不是需要加班? ④看板的表示 清楚周期时间、作业顺序、拿取的标准时间与量
|
相关阅读 |