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传统的标签质量把控理念一般采用终检模式，即在产品印制的最后环节剔除印刷不良品，防止瑕疵产品流入客户手中。而现在，传统的终检模式已经不能满足现有的标签印刷市场。产品多元化、工艺复杂化、原材料价格提升、人力成本提高、客户对产品质量要求越来越高等都对印刷企业提出挑战。那么，结合如今工业4.0的发展方向，站在整个标签工艺链的角度，从印前、印刷到印后进行全面的质量控制模式变得尤为重要。 印前首检：守住印前质量大门 标签印前首检是指将印出的首张印品与制版的电子文件进行比对的检测。印前制版环节作为印刷的源头，一个小的失误就会导致整批订单报废。
 笔者在与众多印刷企业客户交流的过程中常会听到，印前出现的质量事故频率小，但是一旦出现必定是很严重的质量事故。我们知道，标签印刷的订单往往呈现出订单多、系列产品多等特性，人工做印前首检存在工作量大、不可靠等因素，而在印前引入机器视觉检测，可以杜绝由于文件设计和文件转换所造成的文件、印版报废导致的质量事故，另外通过智能化的视觉设备替代人眼检验，检测时间可以缩短到2分钟以内，可以大大提高工作效率。 在线检测：提升印刷成品率 在标签印刷机上加装自动检测系统，可以实现全自动化在线检测，实时跟踪印刷质量，实现全过程控制，防止批量印刷品报废，同时可以有效减少印刷原材料浪费和人工成本，为企业提高产出比。在线检测不仅是一套质量控制设备，更是一套质量管理系统，可以为决策者、企业的ERP或者MIS系统提供更为及时、有效的数据，后期还会形成检测报告，提升客户对产品质量统计和分析的要求。
 区别于传统的标签品检模式，在线检测可以减去中间离线复卷品检工序，同时可以将质量数据传输至后工序，提供后续剔标、补标的数据支撑，提高生产效率，减少印刷企业后工序设备投入和人员投入。 质量终检：把好最后一道关 在多元化的标签产品中，存在一些单张的标签产品，在最终交付给客户时，需要在出厂前做最后一道品检，通常采用传统的人工分拣方式，期间存在很多不可控因素，如人工品检的效率、产品的废品率、品检员的熟练程度、对产品质量的理解以及工作责任心等。
 目前市场上存在的品检+不良品剔除的单张品检机以效率高、检测准确率高的优势受到了多家印刷企业的青睐，该单张品检机按照不同的仓位分类，直接品检合格品与不良品，成为印刷企业产品出厂前的最后一道防线。 总之，随着人们对消费品的外包装越来越挑剔，全工艺链中进行质量控制对于标签印企来讲具有巨大的意义，是当今标签市场各个印刷企业不断持续发展的方向，或许在不久的将来，全工艺链下的品质管控模式将成为标签印刷市场的新航标! |
