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成本上升、招工困难、政策严峻…这家药包印企有何妙招?| 产经论坛

时间:2019-12-14 16:54:52来源:科印网
  创新:永不停歇的脚步

  为了应对危机,深圳九星印刷也尝试了很多创新项目,包括新厂房的改造等等。事实上,深圳九星印刷这些年来一直在创新领域不断奔跑。

  首先是理念创新,即做负责任的社会公民。深圳九星印刷每年都会产生大量的废水。每年有约500~700吨废水,经过完全处理之后,可以作为花草浇灌和整个厂区日常的清洁用水。

  我们每年的用电量达到5万多度。中央空调产生的热量可用于生活热水,供宿舍区使用。在生产过程中产生的废液,不仅能够100%回收,其中的70%还可以循环再利用。

  在经营领域,我们主要从三个方面展开。

  第一,降低消耗,如采用合版印刷、数字印刷和自动调机的方式,减少各种材料、能源的消耗;

  第二,过程中的物料,可以做到水性材料替代油性材料、用预涂膜替代溶剂工艺;

  第三,客户引导,使用FSC纸张、高松厚纸张替代传统的白卡纸、双胶纸的使用,通过连线水性上光代替不环保的传统工艺等。

  其次,技术创新,即首先客户增值与企业成长的双赢。下面,我用一个案例,来告诉大家这些年我们如何实现客户增值和企业成长双赢的。

  A公司是一家制药厂。多年来,这家公司通过收购兼并,不断扩大规模。拥有数十条生产线,上百款产品,并且在全国范围内销售。我们认为,其机会在于主要成本来自于多包装产生的耗费,作为B2C产品需要有统一的品牌形象。同时,客户是生产集中管理,因此有总体成本的概念。

  为了更好地服务于客户,深圳九星印刷对A公司进行了分析。

  首先,我们发现A公司所使用的纸张种类过多,仅白卡(纸盒)就有43种,书纸(说明书)有24种;其次,我们发现A公司相近盒型间尺寸差别细微,很多产品的尺寸可能只差1mm;再次,A公司不同的说明书之间设计风格、细节处理不同。

  这些就是A公司通过兼并重组后带来的问题。对于印刷厂来说,由于品类太多,各自标准不统一,分散式的生产安排,导致原材料备库成本高。而在生产过程中,琐碎调整多,占用时间、人力成本,与此同时也面临高品质管控的困难。在生产线上,虽然只差了1mm,但背后的调整工作也非常复杂。

  对于消费者来说,由于形象不统一,感觉不到品牌统一的形象和产品系列,会有较小机会选择小品牌产品。对于A公司来说,由于尺寸不统一,导致物流设计无法统一,物流成本高,药店货架摆放困难,自动包装(机包)等后期生产安排只能是分散式的;纸张不一,对于某些种类来说,可能会出现品质过剩;而设计不一,则会因为品牌形象不统一难以发挥主力品牌的竞争优势。

  基于此,我们提出了新方案,即归集包装尺寸、归集材料、统一设计风格及工艺、整体规划生产配送。对于客户来说,标准化的包装方案,未来并购加入的产品直接标准化;品牌形象得以加强,据市调数据,消费者认知度提升了3%;采购成本、物流成本、生产成本得以降低,每年节省超过百万;而对于我们印刷厂来说,成为客户的战略合作供应商,共享了节约的成本。

  再次,管理创新,即用丰田的方式做盒子。

  第一,变订单加工为产品标准化制造。订单加工和产品标准化制造有很大的不同。其中,订单加工、订单处理成本高,对人员能力要求高,品质管控难度大。

  第二,变工单为产品档案。工单背后的逻辑就是定制,而产品档案背后的逻辑是标准化。工单对于对技术能力和经验要求高、不易复制推广,而产品档案模版式处理、阶梯式优化,易于复制推广。

  第三,重塑管理逻辑,再造生产流程,即提升生产效率,减少错误,减少工序间的沟通成本。同时,改变员工思维方式,为智能工厂构建思想基础。目前,行业中有不少企业已经上市了,手里的资金也不少。我也看过很多同行用智能化硬件改造工厂的情况。很多工厂可能投了大笔的资金,但实际上投入的这种硬件设备能够真正高效运转的并不是很多。

  对于智能化改造,深圳九星印刷也在进行中,但从前几年开始,我们一直认为智能化要从管理和产品的运作模式上进行转变,才能让未来的硬件为企业的运营添砖加瓦,或者说加速如虎添翼。如果没有这个基础,其实你花再多的钱买回来的硬件设备,可能最终也难以发挥出其应有的作用。

  合作:永远期待的伙伴

       除了在创新领域不断的投入,我们还在加强对外合作。从深圳九星印刷这些年发展情况来看,更愿意将自己打造成一个平台型的企业,做好产学研相关工作。同时加强设计工作,期待更多的外加工合作伙伴。


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