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印前排版
▼ 复合型铝板印刷基本要经过后道工序的冲压成型处理，考虑到机械加工的原因，要注意以下几点。 第一是拼版。特别是尺寸方面的问题，通过对模具间距、拉伸次数等综合考虑，计算出合适的尺寸，然后再对图案进行排版。另外，在制作文件时还需要注意“叼口位”等边板大小，不同客户的冲压设备对“叼口位”等边板大小有不同要求，设计不合理会导致板材资源的浪费。 第二是检查图像。图像的限制条件非常多，比如彩色图像与黑白图像、图像的像素、图像的大小以及图像的色域等，这些都对印刷有所影响。一般情况下，印刷图像都是采用CMYK的色彩模式进行分色，尽可能选用不超过色域的颜色，然后选择分辨率比较高的图片，彩色图像分辨率一般保持在300dpi，黑白图像分辨率一般保持在1200dpi，分辨率较低的图片印刷出来相对都比较模糊、画面不清晰、观感较差。所以在印前排版时要对图片文件进行整理，保证图片质量和清晰度，从而保证印刷效果。 第三是晒版。晒版时主要应检查文件印刷前是否存在胶片走位、刮花、内容遗漏、掉版等方面的问题。这是一个印刷前的检查工作，能够有效减少排版错误，提醒员工要认真排版，端正工作态度，提高工作效率和工作质量，保证印刷质量。 印刷 ▼ 印刷是整个印刷工艺流程中对技术要求和印刷工人要求最高的环节。 第一是试印。对于铝板印刷，必须要有充足的过板铁，以保证印刷油墨跑匀。通过试印能够对印刷的水墨条件等有一定的把握，能够将水墨控制在合适的范围，从而使得印刷成品处于完美状态。 第二是印刷中需要注意的问题。首先是水墨平衡。虽然在试印时已经对水墨条件进行了粗略的检查，但是在整个印刷过程中水墨平衡一直在变化，印刷过程中万一出现供水不足的情况就有可能影响到整个版面的印刷情况，需要印刷工实时关注、调整。其次是印刷车间的温湿度。印刷对于水的要求极其严格，不仅要控制水墨平衡，还要控制印刷车间内的湿温度。如果整个印刷车间的湿度过高，就有可能出现印刷铝板上墨不均匀、部分印刷内容不清晰的情况。所以，要定期对车间内的温湿度进行测量，将其控制在一个合理的范围内，尽量减少因外界原因而造成的印刷质量问题。 第三是印刷设备的检查与维护。印刷设备长期使用会产生一定的磨损，导致印刷墨迹变浅、印刷成品质量较低等方面的问题。所以，要定期进行检查和维护，经常清洗印刷机中比较容易留有残留物的墨槽区域，尽可能避免因油墨吸附能力降低而导致的印刷墨迹较浅的问题。经常清洗水辊、水槽以保证印刷机水路的畅通，延长印刷机的使用寿命，尽可能避免因印刷机老旧而导致的印刷质量问题。 上光环节 ▼ 上光主要有以下几方面作用。 (1)保护涂印层，避免涂料、油墨在周转过程中出现划伤、掉料等情况。 (2)提高光泽度，保证印品质量。 (3)提高抗拉伸强度。因为在后续的冲压过程中，铝板要经过一次、二次甚至多次的冲压才能成型，上光不仅可以保护印刷层在拉伸时不受破坏，还可以保证拉伸后的侧面效果，减轻印刷层拉伸断裂等问题。需要注意的是，一些耐高温产品、烫印产品对耐蒸煮、烫印效果要求较高，需要控制温度、膜厚在一定范围内，避免蒸煮杀菌时透水、烘干时爆漆等质量问题。 综上所述，印刷品质量的影响因素主要有技术类因素和非技术类因素，其中一些技术类影响因素可以通过提升工作经验、工作效率和工作质量等来改进;非技术类因素可以通过严格工作流程、端正工作态度等来改善。只有通过各个方面的不断改进，才能够有效推动印刷品质量的提高，促进整个行业的发展。 作者|山东丽鹏股份有限公司 于永乐 孙大伟 潘 娜 |
