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2. 长期的产能调整
对于生产要素，可综合考虑成本及生产效率等因素，最终决定是延长工种工时还是新增设备。 均衡销售计划与生产计划 生产型企业按照产销关系的不同可以分为存货生产型和订货生产型两种。前者强调按照既定计划生产，销售部门依产品、市场状况及销售方法做好销售预估，并依此来设定最低成品存量，开展系列生产;后者是接到客户订单后，再开始安排生产。 1. 计划的拟定 销货计划 不论是存货生产型企业还是订货生产型企业，销售部门每年都要做好市场调查，并进行预估，充分考虑客户类别、产品类别、订货类数、交货时间等因素，拟定年度各月销售计划，才是生产工作正常开展的根本。 月计划 每月20日左右，销售部门提出次月销售(出货)计划，该计划应考虑订单状况及生产部门的实际负荷状况; 月底之前，销售部、技术部、供应部、生产部对销售部提出的次月销售(出货)计划进行评审，销售部最终确定相对详尽的计划，技术部确定技术研发(调整)计划，供应部确定采购计划，生产管理部门提出次月生产计划。 同样考虑订单状况与生产部门的产能状况，销售部门、生产管理部门、技术部门进行“产销协调”以确定生产任务，此外，生产部门应留出一定的时间(一般在5%左右)、空间以备追加紧急订单。 除年度、月度计划外，销售与生产部门应做好周计划、日计划，确保计划执行周期尽量短，以便对全局有更精细的掌控，出现问题也可及时补救。 2. 工作任务指派 生产计划确定后，生产部门应以班组为单位，排定班组生产计划，同一件产品，生产流程时间安排要能衔接，这样半成品的流动才会顺畅。班组与班组间保留一定的缓冲量，以免衔接不上或堆积太多。 3.编制生产计划前准备事宜 物料是否齐备; 熟悉公司产品、了解产品加工工序; 材料使用途径; 了解市场需求; 了解员工动态、机器的正常运作、一级物料齐套状况; 生产进度的有效跟踪与控制; 下达生产指令需仔细、准确，不能遗漏; 信息需及时反馈与跟进; 适当考虑异常情况; 了解车间产能; 管理好独立需求; 质量情况及品质控制; 正常情况下不能排期太紧，以考虑插入急单的情况; 了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序，前工序先采购; 了解物料的性能; 物料的采购周期及到料情况跟进; 合理调配人员; 同供应仓储部门、人员联系保证物料供给; 与技术部门联系技术支持; 制定和查看相应的系列计划：如产品开发计划、生产作业排序计划、人员计划、产能计划与负荷计划、库存计划、出货计划、物料计划、外协计划等。
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