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您家的印刷车间管理制度差在哪里?请来对照一下!

时间:2021-01-30 10:38:16来源:科印网

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  目的

  规范员工对生产现场的整理,实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

  2

  范围

  生产部各生产车间。

  3

  内容

  01 质量管理

  各车间应严格执行《程序文件》的规定,履行自己的职责、协调工作。对关键过程按《程序文件》的规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

  认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检),操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下工序,下工序对上工序的产品进行检查,不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过,预防措施不制定不放过。

  车间要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。

  严格划分“三区”(待处理区、报废品区、流转区),做到标识明显、数量准确、处理及时。

  02 工艺管理

  严格贯彻执行工艺规程。

  对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训 , 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作 , 生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。

  严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产,对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行,按规定进行检查,做好记录。

  对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检,符合标准或有让步接收手续方可投产,否则不得投入生产。

  严格执行标准、图纸、产品工艺要求,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请技术部审批后可用于生产。

  合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

  新制作的工装应进行检查和试验,判定无异常且首件产品合格方可投入生产。

  生产部应建立模具及工装台帐,按规定办理领出、维修、报废手续,并做好各项记录。

  合理使用设备、量具、工位器具,保持精度和良好的技术状态。


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