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生产车间管理混乱?这份“自救指南” 赶快收下!(生产管理必知)

时间:2021-03-11 08:20:17来源:科印网

  标签君走访了不少标签印刷企业,除少数企业的车间令人耳目一新外,多数企业的车间生产现场,虽然划线分区了但放眼望去仍然感觉摆放杂乱、毫无章程管理者对此束手无策,甚至习以为常。

  殊不知

  良好的管理现场一定是整齐有序,

  这样的企业产品品质才有保证!

  现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映,是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理,有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况,提高产品质量和员工素质,保证安全生产,对提高企业经济效益,增强企业实力具有十分重要的意义。

  优秀现场管理的标准和要求

  现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素,包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

  优秀生产现场管理的标准

  1)定员合理,技能匹配;

  2)材料工具,放置有序;

  3)场地规划,标注清析;

  4)工作流程,有条不紊;

  5)规章制度,落实严格;

  6)现场环境,卫生清洁;

  7)设备完好,运转正常;

  8)安全有序,物流顺畅;

  9)定量保质,调控均衡;

  10)登记统计,应记无漏。

  现场管理6要素(5M1E分析法)

  现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测,由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E,也称为5M1E分析法。具体为:

  1) 人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等;

  2) 机器(Machine):设备、测量仪器的精度和维护保养状况等;

  3) 材料(Material):材料能否达到要求的性能等;

  4) 方法(Method):生产工艺、设备选择、操作规程等;

  5) 测量(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;

  6) 环境(Environment):工作现场的技术要求和清洁条件等;

  现场管理的基本方法

  5S现场管理

  “5S”活动起源于日本, 主要内容为:(1)整理(SEIRI):区分要用和不要用的东西,不要用的东西清理掉;(2)整顿(SEITON):要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐,明确地标示;(3)清扫(SEISO):清除场内的脏污,并防止污染的发生:(4)清洁(SEIKETSU):将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果;(5)素养(SHITSUKE):人人依规定行事,养成好习惯。

  5S管理的具体方法要求如下:

  1.整理

  所在的工作场所(范围)全面检查;

  制定“需要”和“不需要”的判别基准;

  清除不需要物品;

  调查需要物品的使用频度,决定日常用量;

  制定废弃物处理方法;

  每日自我检查。


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