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标签君走访了不少标签印刷企业，除少数企业的车间令人耳目一新外，多数企业的车间生产现场，虽然划线分区了但放眼望去仍然感觉摆放杂乱、毫无章程管理者对此束手无策，甚至习以为常。 殊不知 良好的管理现场一定是整齐有序， 这样的企业产品品质才有保证! 现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。 优秀现场管理的标准和要求 现场管理是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人(工人和管理人员)、机(设备、工具、工位器具)、料(原材料)、法(加工、检测方法)、环(环境)、信(信息)等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。 优秀生产现场管理的标准 1)定员合理，技能匹配; 2)材料工具，放置有序; 3)场地规划，标注清析; 4)工作流程，有条不紊; 5)规章制度，落实严格; 6)现场环境，卫生清洁; 7)设备完好，运转正常; 8)安全有序，物流顺畅; 9)定量保质，调控均衡; 10)登记统计，应记无漏。  现场管理6要素(5M1E分析法) 现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测，由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，也称为5M1E分析法。具体为： 1) 人(Man)：操作者对质量的认识、技术、身体状况等; 2) 机器(Machine)：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等; 3) 材料(Material)：材料能否达到要求的性能等; 4) 方法(Method)：生产工艺、设备选择、操作规程等; 5) 测量(Measurement)：测量时采取的方法是否标准、正确; 6) 环境(Environment)：工作现场的技术要求和清洁条件等; 现场管理的基本方法 5S现场管理 “5S”活动起源于日本， 主要内容为：(1)整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉;(2)整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示;(3)清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：(4)清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果;(5)素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。  5S管理的具体方法要求如下： 1.整理 所在的工作场所(范围)全面检查; 制定“需要”和“不需要”的判别基准; 清除不需要物品; 调查需要物品的使用频度，决定日常用量; 制定废弃物处理方法; 每日自我检查。 
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