生产统计方法
1.内容: 产量,投入的资源。生产合格率,不良率,直通率,生产性。 2.要求: 在规定的时间内完成(及时性)。真实性 3.各级管理人员的总结: A.生产数量 B.品质,生产合格率,不良率,直通率 C.人员状态。出勤率,违纪,出差错 D.生产事故,损失工时 E.物料供给状态。 F.机器设备问题 G.技术,工艺问题 现场IE(Industrial Engineering)和生产系统 制造时间的分析 现场IE A、由于制品的设计或规格基准,而导致附加的作业内容 A-1、不好的制品设计,妨碍着最经济的工程利用 A-2、标准化的欠缺,妨碍着高标准生产工程的利用 A-3、不合适的品质基准,是导致不必要的作业的原因 A-4、由于设计问题,引发多余的物品移动 B、非能率的制造工程或作业方法,而导致附加的作业内容 B-1、错误的机械使用 B-2、不正确的工程或恶劣条件下的操作 B-3、错误的工具作用 B-4、恶劣的配置,是导致浪费的原因 B-5、作业员采用不好的作业方法 C、管理者的缺陷导致无效时间 C-1、多种类的制品在短时间频繁更换造成休闲时间过多 C-2、标准化的欠缺,出现短时间运行造成休闲时间增加 C-3、设计变更,使作业者停止或修正,导致无效时间的增加 C-4、拙劣的设计下的工作和命令,会导致人和机械的休闲时间过长 C-5、拙劣的设计下的原材料不足,会导致人和机械的休闲时间过长 C-6、机械设备的故障,给人和机械造成了休闲时间 C-7、恶劣状态下的机械设备,由于废品和修理增多,导致无效时间增加 C-8、恶劣条件下的作业者,由于不得已,休息出现无效时间 C-9、事故造成作业停止和缺勤,使得无效时间增多 D、作业者的制约导致的无效时间 D-1、缺勤、迟到、怠工导致无效时间增加 D-2、不重视工作的态度,是造成废品和修理原因,也是导致无效时间的缘由 D-3、事故导致作业停止、缺勤,使得无效时间增加 动作研究与分析 18个基本动作 动作经济原则 1.能用脚或左手做的事情,决不使用右手 2.养成两手同时作业的习惯,并尽可能做到同时开始,同时结束 3.不要让两手同时停下来,空手的情况下要下功夫,使其能做点别的什么工作 4.尽可能小范围运动,与身体的运动量相比,胳膊、手臂、手腕和手指等的动运量逐渐变小且灵活 5.作业范围:正常作业范围(肘为支点)、最大作业范围(肩关节为支点) 6.基本动作要素组合数越少越好 7.将2个以上的工具组合成一个,材料和部品要放置在容易拿取的容器内,为的是减少动作量 8.长时间手持对象物品时,要利用夹具 9.要让动作按一定节奏自动地有序进行 10.两手同时向相反方向,左右对称运动,同时不要向同一方向运动。 11.利用惯性、重力、自然力等,同时尽可能地利用外界力 12.为了减少疲劳,作业点的高度要调整适当 时间研究 现场生产性管理 劳动生产性指标: 劳动总合指数 作业效率 稼动率 特殊时间率 间接时间率 劳动生产性 价值的劳动生产性 设备及原材料生产性指标: 设备生产性 每一台设备的生产量 设备使用率 故障率 原材料生产性 其他指标: 能量生产性 不良品率 计划指数(计划达成率) 目标管理与管理项目 目标就是在一定时期内必须要达成的成果 目标必须明确规定:做什么,时限、数量等内容 什么是目标管理 为达目标,总是以目标为目的开展工作 一边确认现状是否符合目标要求,一边开展工作 对工作结果是否符合目标要求进行评价或反省,以利于达成下个目标时借鉴 目标管理的目的 对组织 对管理者 对员工 常用管理项目 效率(P)、品质(Q)、交期(D)、设备(E) 管理项目与目标管理的关系 决定开展某项工作—决定管理项目—现状分析—明确问题点—提出达成的目标 抓住重点 80/20法则:重要的少数 如何判断重要的少数: 1、影响后工序工作的事务; 2、有牵连影响的跨部门工作; 3、影响指标指数的事务; 4、上司特别强调的方面; 5、员工、下属关注的工作。等等 思考:你的工作中重要的少数是什么?
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