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管理是一门实践的艺术 真正的管理大师只可能出现 在实实在在的管理现场 哪怕是一个小小的生产车间! 车间主任是生产线的主要管理阶层 是一个产品一条线一道工序的 直接当家人 怎样使车间的各项工作 开展得有声有色 当好这个领头人? 先讲小故事【懒马效应】 两马各拉一货车。一马走得快，一马慢吞吞。于是主人把后面的货全搬到前面。后面的马笑了：“切!越努力越遭折磨!”谁知主人后来想：既然一匹马就能拉车，干嘛养两匹?最后懒马被宰掉吃了。这就是经济学中的懒马效应。 ——让老板觉得你可有可无，你被踢开的日子就不远了。 生产现场存在的问题点 1.天天催料、天天赶货，到处“救火”，忙得一团糟; 2.不良率就象水中的葫芦此起彼伏，(滚边、中芯筒)上次质量事故刚处理完，相同的事故又发生了; 3.现场材料，木板，产品推车，乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ，物料也不能及时退库; 4.半成品、返修品，在制品，越积越多，难以插脚; 5.频繁的换线，没有及时清线，致使现场一片混乱 ，整理好了，维持不了一天; 6.员工不服管理，解雇不是办法，老是骂起不了多大作用，直接管理人员还有点管不动，那种“牛B”劲让人难以忍受，人员的流失率加剧， 流失的往往是一些有能力的。 急需解决 1.现场很多事情需要依靠下属和同级部门共同努力，可是经常是出了问题后，人人相互推脱，事情一误再误。 2.品质既要稳定，又要不断改善，致使品质在稳定与改善的矛盾中忽高忽低。 3.工作做了不少，每天也忙忙碌碌，管理好象还是理不出头绪。 4.如何有效的推进车间管理工作? 主管要改善，老板要降本。 5.生产现场如何有效发现问题，持续改进? 6.品种多，计划变化频繁，生产任务忽高忽低，如何提高生产车间柔型， 有效的保证生产进度? 7.生产过程不稳定，机器故障和产品质量问题常常发生，如何有效的控制提高质量和提高设备利用率? 8.如何有效的与他人沟通和协调， 如何激发下属的主动性和责任心?
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