这样做柔印网纹辊管理，既延长使用寿命还节省成本，还不试试？

　　网纹辊又称网线辊、传墨辊，用于控制油墨或着涂布量的定量输出。作为柔印的核心，网纹辊在生产过程中有着不可或缺的作用，其维护及保养管理也相当重要。本文，笔者结合多年工作经验，从网纹辊维护及保养管理的重要性、如何管理以及管理后的回报等角度全面分析下柔印网纹辊的维护及保养管理要点，希望可以给读者带来收获。

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　　为什么要进行网纹辊管理?

　　作为“柔印机的心脏”，网纹辊的作用是可以稳定地为印版定量传墨，直接决定印刷品色彩表现，影响印刷质量，在柔印机上有着举足轻重的地位。一旦网纹辊维护保养不当，对柔印生产的印刷质量和工作效率将会带来负面影响。

　　然而，在生产过程中，很多印刷企业并没有很好地重视网纹辊的维护保养，经常存在清洗不彻底、使用不规范、使用无跟踪不及时更换等情况，造成网孔堵塞，网纹辊表面划伤、腐蚀、撞击、磕碰等印刷故障(如图1所示)，严重制约了网纹辊的使用价值，使得生产效率降低、油墨消耗量大、追样困难，影响了生产的稳定性和印品的印刷质量，给企业带来了很大的困扰。

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　　如何进行网纹辊管理?

　　以上可见，做好网纹辊管理尤为重要。通常来讲，做好网纹辊管理要做好以下几点：

　　1.彻底清洗

　　网纹辊在使用完成后，不及时清洗或者清洗不彻底会导致网纹辊在下次使用时发生堵塞现象，堵塞会造成网纹辊墨量变低，带来色彩变化，造成追样困难，给企业带来巨大浪费。因此，网纹辊清洗应遵循使用完毕立即清洗的原则，这是确保网纹辊保持完好状态的关键。

　　目前，常见的清洗方法有颗粒爆破法，配合有效安全的清洗剂手工清洗法，激光清洗法，超声波清洗法，如图2所示。每种清洗方法都有其优劣，如何选择需要印刷企业根据自身的情况来确定。

　　通常，网纹辊的清洗分为日常清洗、定期清洗和深层清洗三个阶段。一般来说，日常清洗，即在每日停止印刷工作后，或者在换单过程中更换网纹辊，需要对使用过的网纹辊立即马上进行清洗;定期清洗，即对工作2~4周的网纹辊要进行一个更有力的清洗;深层清洗，即对工作4~8周以上的网纹辊进行深层清洗，这个清洗需要在网纹辊清洗设备上，严格按照清洗流程进行操作。

　　在清洗过程中，要尽量使用Ph值在8~10 范围之内的清洗剂，尽量不要使用腐蚀性高的清洗剂;设备清洗清洗剂的温度要控制在35℃~45℃;清洗剂浓度不易过高，推荐1份清洗剂兑4-10份的水即可;注意清洗完毕后要用清水冲洗，并用气枪吹干;当出现特别污渍时要马上进行清洗处理。

　　目前，多数印刷企业对网纹辊清洗的概念已经非常深入，但是却很难做到彻底地清洗。很多时候客户说非常注意网纹辊清洗，到现场发现确实清洗过，但是他们都没有彻底清洗，只是表面清洗得很干净。