曾经有一个客户，去现场测试其网纹辊时，发现网纹辊严重堵塞，他们仅仅把网纹辊表面清洗得非常干净。对这根网纹辊的3个状态进行测试。图3(a)为印刷企业自己清洗过的网纹辊，网穴深度16μm、墨量4.5cm3/m2;图3(b)为使用清洗药水进行手工清洗，清洗后的测试结果分别为网穴深度 18μm、墨量5.6cm3/m2;图3(c)为在超声波设备中清洗，测试结果为网穴深度22μm、墨量6.8cm3/m2。可以看到，印刷企业认为已经清洁干净的网纹辊，在经过彻底清洗后载墨量提升了50%。
 图3 不同清洗方式带来的不同清洗效果
可见，做好日常清洁、坚持定期清洗、正确的深度清洁是提高网纹辊寿命和提高印刷效率的关键。目前大部分的印刷企业尚没有挖掘出高品质网纹辊的潜力，因此从做好网纹辊清洗工作开始，相信一定可以带给印刷企业远远高出投资一根网纹辊的回报。 2.定期检测 一根新的网纹辊到了印刷企业后，往往会带有原始测试数据，但是在使用过程中网孔堵塞，长时间与刮刀高速接触磨损造成的载墨量下降不可避免，而不同载墨量(cm³/㎡)在同一种油墨印刷出来，会有明显的色差，如图4所示。  图4 网孔堵塞造成载墨量下降，印刷出现色差
因此，在网纹辊清洗干净后，需要做必要的检测，以备下次使用。通常来说有外观检测和检测仪检测两种方法。外观检测主要是检查网纹辊表面清洗是否干净，是否有损伤、异常等。使用检测仪主要是检查网穴网底是否清晰，网墙是否完整及磨损情况，并做好相应记录。此外，对储存中长期不使用的套筒网纹辊也应该进行定期检测。 3.正确安装与存储 安装或拆卸不当，存储环境不佳等都很容易造成网纹辊磨损、变形损伤，降低使用寿命。因此在网纹辊日常操作以及存储过程中，网纹辊应当放置在专门的箱子里或合适的架子上，存放在干燥、通风的室内，并用保护套保护起来。更换网纹辊时应防止其与其他硬物碰撞。搬运时要使用专门的搬运车，以免因网纹辊太重而掉落，这样可以避免绝大部分的意外碰伤情况。 3 进行网纹辊管理的回报 选择优质的网纹辊，建立良好的清洗保养制度并且很好的执行是保证网纹辊寿命的根本所在。一般来说，在完全的自然磨损情况下，根据印刷速度和使用频率的不同，网纹辊的寿命可以在2~5年。值得注意的是，当网纹辊正常磨损，墨量超过30%损失时，建议不再使用。因为这会给生产带来很大影响，带来的损失成本要远远高于订购一支新网纹辊的成本。 综上，正确及完善的网纹辊管理，可以延长网纹辊使用寿命，确保生产稳定运行，给印刷企业带来巨大的成本节约。试想一下，通过正确的网纹辊墨量管理可以减少追样次数，节约的时间甚至可以多生产一个订单，也可以让柔印过程管理标准化变得更加容易。这一切都将给印刷企业带去丰厚的利润，同时这些巨大的成本优势潜力将是柔印可以进一步发展的动力。做好网纹辊管理，占领利润至高点，你还等什么? |
