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何谓“现场”，“现场”包含了“现”与“场”两个主要因素，分开来看，“现”就是现在、现时的意思，强调的是时间性;“场”就是场所、地点的意思，强调的是区域性。“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。而对于多数制造型企业来说，“现场”就是指生产车间。 01 车间现场常见乱象及管理要素 1.现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，都是在做多余的事情，或者所做的事没有功效，简单点说就是“瞎忙”。 盲目：由于太忙，员工总是在机械地做事，没有工作方向，工作效率也不高。迷茫：长期盲目的工作会导致员工思想麻木、意识迷茫，整天不知道自己在干什么，干什么都是糊里糊涂。 2.现场管理的核心要素：4M1E 人员(Man)：数量、岗位、技能、资格等。 机器(Machine)：检查、验收、保养、维护、校准。 材料(Material)：纳期、品质、成本。 方法(Method)：生产流程、工艺、作业技术、操作标准。 环境(Environment)：5S、安全的作业环境。 3.现场管理的金科玉律 (1)当问题(异常)发生时，要先去现场。 (2)检查现物(有关的物件，如标签)现象(表现出的特征)。 (3)当场采取暂行处理措施。 (4)发掘真正的原因并将它排除。 (5)标准化以防止再次发生。 4.生产活动的6条基本原则 (1)后工序是客户作业的好坏由后工序的评价来定，不接受不合格、不制造不合格、不传递不合格。 (2)必达生产计划年计划、月计划、每日、每小时按计划生产，这是生产计划实施的保证。 (3)彻底排除浪费 (4)作业标准化有标准作业书、作业基准书，不是真正的标准化，真正的标准化是作出规定，遵守而且改善这个规定，不停地进行改善、遵守、再改善的活动才可以称为真正的标准化。 (5)有附加价值的工作管理的目的是谋求更大的附加价值(利润)，现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优的对策。 (6)积极应对变化基本要求：决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯。先观察：事前收集情报，采取下一步措施。掌握实力：提高技能和扩大实力，提高设备稼动率等。
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