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印刷生产车间正常运作，确保产品质量，更需要严肃厂纪厂规，制定有效的管理制度。 01 均衡生产，调度有序 1.配合公司，根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作; 2.负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致员工; 3.制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量; 4.实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。 02 产品质量，控制有力 1.车间主任接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样品的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求; 2.对标准样品的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程; 3.新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工辅导到位，要求管理人员、质检人员进行巡检和半成品抽检; 4.严格要求并督促各组员工按工艺标准进行制作,并及时向业务部门提供大货样。 5.各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织车间员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样品、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众; 6.车间主任必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。 03 原辅材料，供应及时 1.车间主任必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理; 2.组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等; 3.配合技术部准备好有关需用的各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。
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