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胡说专栏|标签印企实施精益生产,从认清5大特征和9大准则开始~

时间:2022-03-26 09:57:42来源:科印网作者:胡德军
  3.在生产组织结构上,精益生产采用专业化、协作化形式

  在生产组织机构方面实行精简化,去掉一切多余的环节和人员,实现纵向减少层次,横向打破部门壁垒,将层次多、分工细的管理模式转化为分布式平行网络的管理结构,便于有效地组织人力、物力、财力,投入新技术和新产品开发。在生产过程中,可以采用先进的加工设备,减少非直接生产工人的数量,使每个工人都真正对产品实现增值。另外,可以采用JIT和看板方式管理物流,大幅度减少库存,甚至实现零库存,也减少了库存管理人员、设备和场所。此外,精益生产不仅仅是指减少生产过程的复杂性,还包括在减少产品复杂性的同时,提供多样化的产品。

  4.在产品开发方面,精益生产采用项目管理负责制与并行工程相结合的方式

  精益生产强调以Team Work工作方式进行产品的并行设计。Team Work是指由企业各部门专业人员组成的多功能设计组,它对产品的开发和生产具有很强的指导和集成能力。项目管理负责人即新产品开发小组组长全面负责一个产品型号的开发和生产,采用并行工程的工作方式,可以大大提高开发工作质量,缩短开发周期,使品种成倍增加,满足多样化的市场需求。

  5.管理简化——精益生产的灵魂

  管理简化,是精益生产的灵魂。总的概括为:组织结构简化,业务管理流程简化,努力将不增加价值的活动都简化掉;推行工作小组以简化繁琐的生产现场管理;采用专业化、协作化的产业组织形式,简化业务管理;项目管理的产品开发方式,可以简化产品开发过程中,大量部门之间的协调工作。

  三种生产方式特性比较

  精益生产作为一种从环境到管理目标都是全新的管理思想,并在实践中取得成功,并非简单地应用了一二种新的管理手段,而是一套与企业环境、文化以及管理方法高度融合的管理体系,因此精益生产自身就是一个自治的系统。

  1.工艺难易程度不同

  单件生产方式的工艺相对比较简单,一般采用的是非标准的零部件,通用工具设备生产。大批量生产方式的工艺相对比较复杂,应用标准件,专用机床生产,但是在改制新产品时要花费很多的时间与金钱。精益生产方式则采用的是高度柔性生产,应用标准尺寸的零部件,相当容易改型生产新产品。

  2.对员工的态度不同

  单件生产方式对员工的要求是技术高度熟练,大批量生产方式强调管理中的严格层次关系,对员工的要求在于严格完成上级下达的任务,人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产方式则强调团队组织,多面手工人,不仅可以操作多台、多种设备,还可以做简单维修,人人对产品负责,工人参与管理。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员,而非机器,可以充分发挥基层的主观能动性。

  3.与协作厂的关系不同

  单件生产方式与用户和协作厂的关系较为密切,大多数协作厂位于同一个城市。大批量生产方式与用户和协作厂的关系较为松散,在总装厂内有大量库存,以便在协作厂发生变化时可以使生产连续进行。精益生产方式则与用户第一层协作厂关系密切,共同开发,应用准时化送货系统,尽量靠近协作厂与用户。

  4.产量及品种控制观不同

  单件生产方式的产量非常低,产品品种非常宽,产品可以按照用户的特殊要求进行制作。大批量生产方式的产量极高,产品品种一般采取的是标准设计,品种少,变形少。精益生产方式的产量也极高,设计较为灵活,可以大大增加变型产品的范围。

  精益生产推行的准则

  精益生产发展到今天,已经不仅仅是一种生产方式,而是一种管理思想,一种管理原则。企业必须将精益生产的实施上升到企业战略的高度,才能充分发挥出精益生产的强大生命力。企业在推行精益生产时,一定要注意以下原则:

  (1)确保安全和健康是我们工作的头等大事;

  (2)要积极改善对客户的响应时间;

  (3)推行源头质量方针;

  (4)为持续改进,营造一种学习、支持、合作的企业文化;

  (5)打造一种柔性的生产制造体系,来满足不断变化的市场需求;

  (6)建立和完善精益指标体系,为实现公司的经营目标服务;

  (7)打造一支有能力和积极参与的领导团队,以驱动公司向精益生产方式的转变;

  (8)明确各部门在精益实施中的角色和责任;

  (9)残酷无情地消灭我们工作中的一切浪费。

  总到来说,精益生产说起来不难,做起来也不难,但持续做、做好太难。由传统公司向精益公司的改变不是一蹴即至,需要一段漫长的路程,公司只有坚持不懈走精益生产之路,才能最终享受精益生产带来的效益。


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