|
04
余墨批次及复用管理 同样的批次精细化管理，使线边库的批次油墨逐渐增多，虽然在实际生产中会提前要求同样成分的批次油墨进行控制，并且将一些专色墨混合调成通用油墨(如棕色)，但实际生产情况下，剩余的专色墨还是会逐渐增多。 这些余墨会因长期放置而产生性状变化，同时由于余墨中的原墨批次不同，而带来印品的质量问题，所以实际情况下，大部分余墨最终会报废，从而产生相应的经济损失。 胶印油墨现场管理改进思路 01 油墨消耗算法流程设计 先将专色墨配方进行编码管理，并增加二维码来记录专色墨编码，再通过RFID射频识别技术，在出入仓库门口时，利用集成工业数字电子秤直接记录领用机台、领用重量和产品所印批次、油墨批次、专色墨号等信息，同时将信息同步绑定对应的专色墨RFID标签，方便在油墨退库时，能追溯到原油墨批次进行退库操作，如原路返回、下机墨、报废墨等，实现无纸化管理。 同时简化配墨人员和领墨人员的录入操作，针对ERP系统的仓库进销存管理下对专色墨二级库进行管理。还可设计专用数据接口和报表来对接ERP、MES等外部系统，实现油墨精准化记录。具体流程和说明见图1。  图1 油墨消耗算法流程设计图
步骤1：根据生产工单从原料仓库中提取生产所需的原墨产品到车间线边库。车间线边库系统与公司ERP系统联结，自动记录原墨批次、数量等信息。 步骤2：配墨员根据生产工单上产品所对应专色墨名称，从油墨配方模块获取专色墨配方，根据专色墨配方按比例调配油墨。由油墨线边库管理系统指令生成调配专色墨所需的原墨批次号、数量，并根据原墨批次、数量等信息，自动生成专色墨的批次号;另根据下机墨储存记录模块，对现有专色下机墨配方进行自动匹配，如有同产品同型号专色墨，则提示优先使用下机同种墨，无同种类下机墨，则自动计算寻找配方相似度85%以上下机墨，并指导进行下机专色墨改色使用，同时自动减少批次专色墨调配数量，以便下机墨再调色材料能够在产品生产结束前上机验证使用。 步骤3：配墨员将调配好的专色墨进行编码，存入油墨信息管理子系统中进行油墨库存;油墨库存中的原墨库存根据配方核减，打印专色墨二维码贴于调配好的专色墨上，并放置在货架上待用。 步骤4：线边库油墨库存中多余的原墨库存留在车间线边库中等待下次配色用，或者退回原墨仓库。 步骤5：配送人领取专色墨，使用电子秤边的扫描枪刷二维码并获得油墨RFID标签，油墨RFID标签记录了专色墨的名称、编号、数量、存放位置、领用机台、油墨批次和产品所印批次的信息。系统进一步完善后，计划线边库管理系统与生产MES系统相联结，在机台使用油墨前，进行扫码控制，以便更精确地追溯到油墨加入的时间点。
|
