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步骤三：清楚明白客户的需求 生产计划管理是围绕业务部门订单为核心，而业务部门又是围绕客户需求而展开，因此标签印刷企业在制定生产计划之前，一定要清楚明白客户的需求，生产计划专员可以与业务跟单人员充分沟通，根据掌握的生产能力信息，确认后面3天中每日的交货数量。当发现每日交货数量大于企业的生产能力时，必须与跟单人员及时沟通，延后交货给不影响停线的客户。当跟踪一周以上发现客户的需求在增加时，需要向上级主管提出增加工厂产能的需求计划。 4 步骤四：掌握产品工艺之间的影响 在制定生产计划之前，要充分掌握产品工艺之间的影响。同类工艺按照顺序安排，以便减少换线、洗机时间，如同一油墨组，按照颜色先浅后深的顺序安排;充分了解同一产品，不同工艺之间的衔接方式，如速度、时间等;充分了解不同工艺对不同人员、环境的要求。 5 步骤五：根据各资源配置情况，制定生产计划 在制定生产计划时，一定要遵循SMART原则 ，即S—明确具体的(Specific)，明确制造课别、生产机台，明确目标工作量、达成日期、责任人、资源;M—可衡量的(Measurable)，准确告诉生产人员什么时间生产多少数量的产品;A—可接受的(Acceptable)，确保制定的生产计划必须是操作者发自内心地愿意接受、认同这一计划;R—可以实行(Realistic)，确保制定的计划在现实条件下是可以达成的;T—有时间限制的(Timetable)，因为计划是在满足客户需求的时间上确定的，因此计划完成必须要有时间限制， 每个人对完成计划的时间要有共同的约定， 保证制造资源以完成计划为首要目标。 具体到标签印刷企业， 在制定生产计划时，一定要做到以下几点： 一是要根据订单的大小，计算订单所需要的工作时间;二是要充分考虑换线时间，是普通换线，还是需要洗机作业，根据不同的换线方式分别给出不同的换线时间;三是按照8小时每班排单原则，异常情况通过加班时间来处理;四是遵循当日生产、隔日出货原则，如果工艺复杂时，如一个产品的生产工艺超过3个时可以安排提前一天生产;五是需要明日出货的产品，其首个工艺要安排在明日凌晨4点，此时间为最迟生产点;六是严格把握产品各流程之间的动态平衡;七是要做到人人有计划，分分有安排。 6 步骤六：严格执行生产计划 生产计划一旦形成，必须将其作为生产管理人员的最高指示。生产管理人员必须要清楚认识到：完成生产计划是自己价值的最好体现。虽然生产计划的最终执行者是机长、检查人员，但是生产管理人员是为机长、检查人员提供资源、排除障碍、协调支援的重要力量，协助所有部属达成生产任务是最重要的工作。 7 步骤七：生产计划的追踪与检讨 在实际生产工作中，缺少对生产计划执行过程的跟踪与控制，会造成实际生产与计划的脱节。因此要做到每日统计生产任务达成情况，要每周召开生产任务达成检讨会议，对产生的异常情况进行检讨，加以改善。 总之，在生产计划管理中要做到每个细节的考虑，保证节节考虑到，步步做扎实，从而提升订单完成时间和物料的利用率，提高客户服务质量和按时交货的能力，减少浪费、加班和存货，最终提高企业产出和利润。 |
