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一位印企高管对于印刷质量管理的思考与实践!

时间:2022-07-06 07:55:15来源:作者:武向芝

  美国质量大师威廉·戴明提出“产品质量是生产出来的,不是检验出来的。”日本质量大师田口玄一则认为“产品质量首先是设计出来的,其次才是制造出来的。”但这些理论都不适用于书刊印刷企业,因为其生产方式属于典型来料加工型,企业对产品没有“设计权”,甚至“生产权”都受到限制(所用纸张和电子文件都由客户提供)。

  传统质量管理以事后“检验”为主,福建新华联合印务有限公司(以下简称福建新华)则创新地探索如何通过把控人、机、料、法、环、测六大要素,实现质量管理的“事前计划”和“事中控制”,并提出“质量是管出来的”。

  先立“法”:定制度、定标准

  制度是质量管理的“法规”,要做到依法执行、有据可查。本着去繁就简、可执行、可衡量的原则,福建新华整合了三家子公司的质量管理规定,确定了“事前预防、过程控制、夯实责任、处置及时”的质量管理方针,形成集团统一的标准化管理制度。

  1.分层定义质量责任

  福建新华重组质量管理组织,明确质量管理部门、生产车间、生产人员三级质量责任和权利,对相关人员定岗、定位、定责。质量管理部门是制度和标准的制定者,拥有解释权、评判权和奖罚权;生产车间是负责制度落地的宣导者和第一责任人,拥有对生产过程的质量监控权;生产人员是产品的制造者、质量标准的执行者。

  2.按流程制定管理制度

  福建新华应用生产信息化系统,引入业务流程管理思维和管控模式,重新按流程设计质量管理制度,如文字检验制度、印刷签样制度、印后装订批样制度等。这一举措有利于打破部门之间的壁垒,增强质量管理全局观,使人人都理解“对上工序把关、对本工序负责、为下工序服务”的流程管理思维。

  同时,福建新华还制定了质量问题整改程序来处理质量问题,坚持“四不放过”原则:不查清问题原因不放过、不确定相关责任不放过、不落实改进措施不放过、其他人员没受到教育不放过。

  3.制定质量执行标准

  福建新华通过应用色彩管理系统,在印前环节实现数码打样、屏幕软打样、印刷样色彩的高度统一;在印刷环节,针对每台设备制定优质品和合格品的各项标准参数值,如水辊、墨辊的辊间压力标准,靠版水墨辊和版的压力标准,润版液的温度和电导率标准等。

  色彩管理使印前文件制作标准和印刷设备生产标准相匹配,有效解决了依赖机长调色调机来保证品质及不同机台生产品质不一致的问题。

  针对每个工序和生产环节,福建新华都制定了相应的操作规范和质量标准,如下摘取《印刷签样制度》部分规定:

  开机读:在正式生产前,须认真审读每种产品每个印张的生产传票信息,核实产品名称、版别、色序、用纸信息、正反面等,如对传票信息有疑问,须向生产管理部门核实后才能生产。

  知原则:熟知本工序的质量标准、工艺标准、付印样的签样原则。例如,优质品等级的产品,每版须经生产中心分管质量主任签样后方可印刷。合格品等级的产品则由带班长签样后方可印刷。


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