一位印企高管对于印刷质量管理的思考与实践！

　　审样标准：单张纸印刷的“长版产品”在5000张以内、卷筒纸印刷的在20000张以内;“短版产品”在印刷结束前，需印刷中心带班长或生产中心分管质量主任审核签样。

　　样归档：每个品种印刷完工后，所有“签样”收集齐全交由车间专人归档保存，重要产品保存期一年，其它的则为半年。期刊按要求保存第一期标准签样，每期按第一期标准“签样”比对后，再签本期样张。

　　找抓手 ：加设备上系统，用监控保落实

　　再好的管理规定，不能只挂在墙上，而应装在生产者和管理者心中，转化成工作习惯，同时用先进技术来保证执行。福建新华主要通过以下三个系统辅助质量管理。

　　1.胶印离线检测系统

　　福建新华通过引进胶印离线检测系统，加强对文字的检测。机台人员按要求对文字进行检验，避免出现残字、破字和缺笔断划等质量问题。未来，福建新华计划对轮转设备安装在线检测系统，只要是可量化的标准，都交给自动化和智能化设备，降低对操作人员的技能要求和技术门槛，改变靠经验来保证产品质量的传统管理方式。

　　2.数据采集系统

　　该系统采集设备运行速度和产量数据，并对车间的温度、湿度，以及每台印刷设备的PH值和电导率进行实时监督和预警控制，让机台人员实时掌握影响产品质量的各项工艺参数状况。为减少生产设备不稳定对产品质量造成的影响，福建新华把设备定期维护保养也纳入质量管理的监控范畴，对测量仪器执行定期精确性检测和校验。

　　3.MES系统

　　福建新华实施MES系统的质量管控流程，对所有工序推行首检、自检、巡检三种质检方式，对每个工序、每种方式都定义专项的质检项目，质量过程检验实现分层、分类、分组管理。

　　所有质检员的质检操作都被实时记录在系统中，每版作业是否质检、质检次数、质检人员、质检时间等都自动记录在案，有效避免质检人员事后填报记录的现象发生，同时质检部门也可随时掌握现场质检执行情况。在成品检验环节，生产机台送检后，成品质检员检验合格后才能生成入库计划，成品仓库管理才能进行入库。

　　多鼓励 ：持续改善，质量管理永远在路上

　　质量管理是系统化的技术工程，是没有终点的管理工程，因此，要定期回顾、持续改善。首先，建立多级质量工作例会制度，如生产车间质量周例会、公司质量月会和总结会等。其次，通过PDCA循环机制，定期分析问题、制定改善措施、总结管理成绩。对提升产品质量和及时发现质量问题的人员给予奖励，月月兑现;对造成重大经济损失的人员，进行有限度的处罚。处罚不是目的，重在引导大家提高意识、严格执行、让质量损失降到最低。

　　尽管“只要生产就会有质量问题”是客观事实，但不能以此为借口，消极对待质量管理问题。在影响产品质量的人、机、料、法、环、测六个方面，福建新华推动各环节的标准化、自动化、智能化，运用技术保障质量。

　　总之，基于弱设计、强生产的非标准化加工特性，书刊印刷企业必须靠管理来保证质量、赢得口碑、占有市场。企业不应让质量检验管理孤立运行，而应将其融入到业务生产流程中，通过过程监控，使得标准执行到位;通过高新技术的应用，降低对人的依赖。