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这么多印刷故障?可能是车间湿度的问题

时间:2022-11-04 08:37:11来源:科印网作者:陈义坤

  车间环境干燥导致纸张质量问题

  相对于南方的印刷包装企业,华北和华东的印刷包装企业冬天更容易会遇到爆线、爆角等质量问题,产生的原因有很多:纸张本身的耐折性能,刀版的设计和制作合理性,模切工艺水平等。湿度绝对是其中一个重要的因素。环境湿度低,空气干燥,纸张含水率低,纸张耐折性能会大大降低,尤其是采用回收浆生产的纸张或纤维短的纸张会更加明显。

  车间环境干燥还有如下隐患

  纸张脱水,形成荷叶边,机器无法开快;纸张变形大,套准难度大,特别是包装印刷有很多后加工工序,如烫印、压凹凸、上光和模切等,每一个工序都要与前工序套准,容易造成质量事故。有时看到前工序完成后已变形的纸张,真的只能望纸兴叹,甚至无能为力,全部报废都有可能。

  纸张的主要成分是纤维,纤维由于毛细现象会吸收空气中的水蒸气或泄出水分到空气中,从而达到与环境中的水分含量平衡。吸水后纸张发生润涨伸长,脱水后纸张干燥收缩。有两个很好的例子可以说明此现象,因为胶水的润湿作用,裱好瓦楞的纸张要比原先的印面要长;上光后的印面经过高温后会收缩变短。

  我们曾经出现过对开纸张变形大于5mm的情况。所以针对上述两种工序,我们会预先与客户沟通货期,根据实际变形后的样张的测量数据,再做模切刀版,来保证模切工序的套准。纸张伸长和缩短还好处理,但有时还会出现变形、弯曲现象。这时飞达就很难开,纸张进不了牙排,造成歪张、打车停机,甚至咬牙撕破纸张,撕烂的纸张再压坏橡皮布等情况。

  从图1的焓湿图中可以看出,温度不同、相对湿度不变时,空气中的水蒸气含量有很大差别

图1 焓湿图

  例如,假设冬天车间温度是10℃时,相对湿度是50%,这时候每千克空气中的水蒸气含量为3.83g(图1中点a)。为满足人员和机器生产的需要,打开空调将车间温度调整到20℃,随着温度的上升,空气的焓值增加,容纳水的能力增强,这时原来每千克空气中的3.83g水蒸气的空气相对湿度就会逐步降低到约26%(图1中点b),车间就会变得很干燥。纸张就会释放水分,收缩变形;纸张含水率降低,耐折性能下降(需要说明的是,此处只是为了方便直观理解,举例为车间温度为10℃、相对湿度为50%,实际上冬天很多时候温度更低、相对湿度更低)。

  所以,如果我们需要把温度为20℃的车间的相对湿度达到50%,就必须给空气中补充水分。每千克空气中需要补充的量为:温度20℃、相对湿度50%条件下的含水量约7.34g(图1中点c)-温度10℃、相对湿度50%条件下的含水量3.83g=3.51g。

  还有一种情况需要注意,当我们把纸张从没有空调的仓库或室外运到车间(温度20℃)里时,纸张周围的空气因与纸张进行热交换而被冷却,从而使相对湿度迅速上升,进而使纸张边缘吸湿膨胀,容易出现荷叶边现象。一旦出现荷叶边,纸张就很难恢复了,这种物理变化是不可逆的

  这时应该保持纸张的原包装,若是自己公司分切的纸张,也要用PE膜包好,让纸堆整体与车间环境交换适应,避免纸边局部变化太快。通常卡纸需要2天以上适应时间,薄纸需要更多时间,具体需要目测、测量纸张含水率或少量上机测试来决定是否可以生产使用。


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