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车间环境干燥导致静电产生
冬天干燥的气候下，飞达输纸时，有时会出现纸张相互吸附粘连在一起，好像纸面有很强的真空吸力，难以分离，这种现象就是静电。 其会影响走纸的顺畅，纸张互相粘附或排斥造成停机、双张、套印不准、变色、收纸不齐等故障，严重影响生产效率和印刷质量。尤其笔者所在公司还印刷胶片，这时静电的危害就更大了，胶片相对纸张更难分离，且会导致胶片吸附灰尘，最终成品包装盒上会很明显。另外，静电还会依附在集成电路板卡上，使其表面吸附灰尘，造成污染，有可能影响其正常工作，或损坏集成电路板卡。 静电产生的原因有很多，既可能在承印物制造过程中、运输途中的环境造成，也可能在印刷过程中与金属或塑料、橡皮布摩擦造成，尤其冬天静电发生的频率最高。 我们的应对方法是提高车间的相对湿度，增加空气中漂浮的微细液滴的量，来减少静电的产生。 湿度提高后，还至少有两点作用能帮助减少静电现象，一方面能提高纸张含水率，也相应提高了纸张的导电性;另一方面，加湿后的空气变重，电子移动会被抑制。加湿可以有效减少静电，但不能杜绝静电的产生，特别是承印物为胶片时，还需要配置除静电设备来进一步帮助减少静电的产生。 配备加湿系统解决上述问题 综上所述，冬天空气干燥的环境，非常不利于印刷生产。所以印刷车间需要配备加湿系统(如图3所示)，来大大减少以上问题的发生率。 加湿系统配置时需要考虑以下因素： 根据企业所在地区冬季的平均空气温湿度调节温、湿度参数，参考焓湿图明确基准空气含水量d1，参考焓湿图选择目标温湿度条件下空气含水量d2。 根据车间的容积、空调和排风等配置计算出新风量Q(m3/h)。 根据现场机器物料摆放等情况，合理设计加湿喷头的布局以及选择不同型号，尽可能让车间加湿区域均衡，否则加湿量过小，将不能达到理想温湿度环境;加湿量过大，意味着过度投资。 加湿量计算方式为：W=ρ×Q×(d2-d1)/1000， 其中，W为加湿量(kg/h); ρ为空气比重(取1.2kg/m3); Q为新风量(m3/h); d2为加湿后空气的含湿量(g/kg)，为7.13g/kg(上海为例); d1为加湿前空气的含湿量(g/kg)，为1.97g/kg(上海为例)。 理想的车间环境建议为：温度20~22℃，相对湿度50%~55%。建议整个生产车间都配备加湿系统，这样的温湿度环境也是非常适合人体，有利于提高员工的精神面貌和工作状态。印前环节的数码打样、CTP等诸多设备，属于高精密设备，本身就对温湿度有严苛要求。在切纸和印刷车间，考虑到纸张与环境平衡是渐进的过程，需要提前48小时以上放到车间里。另外，正确的车间温湿度也利于印刷水墨平衡，这点机长会有很明显的感受。 在上了加湿系统后，模切和糊盒工序中的爆线爆角情况会明显减少;纸张变形程度减少，校机时间减少，运行速度也相应提高，工序之间套准更容易，废品率降低，相互之间的推诿现象也会减少;静电的减少，也会提高校机和运行速度。总之，在生产效率和品质方面，都会得到相应的改善。 |
