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随着国家改革开放的不断推进，印刷行业迎来了重大的发展机遇，行业也越来越壮大。相对于以前印刷车间没有空调情况下的高温、车间油墨溶剂味道刺鼻等现象，现在的印刷车间大部分都采用了中央空调，满足了车间的生产工艺要求，但温湿度稳定和车间环境舒适度仍需提高，但中央空调用电能耗极高，可达到车间用电的40%～50%，造成生产成本增加。为了解决上述问题，印刷从业人员应积极探讨采用新技术、新手段，保障生产的稳定，提高一线生产人员的工作环境，并尽可能地节能降耗。 印刷车间大部分的制品是纸张，纸张由植物纤维组成，具有多孔性和亲水性。环境温湿度稍有变化，纸张含水量就会发生变化，纸张含水量与印刷性能有直接关系。例如，纸张含水量变化会引起纸张伸缩(包括变形、强度下降、变脆变硬等)，造成套印不准，成为次品、废品，纸张受温湿度影响而发生尺寸变化，就会影响印刷产品的质量，所以绝大部分印刷车间都是采用恒温恒湿中央空调系统对车间温湿度进行调节，来保障印刷车间的稳定生产。 印刷车间空调特点分析 01 能耗高 印刷设备本身功率较大，印刷过程中每道色组还需进行加热，造成车间内长期的高温环境，为了保证印刷效果，空调设备的功率也较大。一般降温除湿时采用低温冷水，能效较低，消耗的电功率较大。在过渡季节、梅雨季节冷凝除湿时还需再热造成冷热抵消损失。 02 新风量较大 在设计印刷车间空调系统时，为维持室内正压，新风量按照总送风量的10%～20%确定，由于室内工艺设备众多，设备发热量大，排风量也大，要求空调的送风量较大，新风量也随之增大，这个新风量一般远大于卫生要求的新风量。 03 空气品质较差 印刷过程中的油墨、酒精挥发性强，造成整个车间环境极差。常规空调系统主要依靠使空气通过表冷器对空气进行降温除湿，盘管必然处于湿工况，表冷器表面长期积水，成为霉菌、细菌等繁殖的场所，产生不良异味，对空气质量有影响，不仅对一线员工有身体上的伤害，而且对产品质量有影响，因为印刷产品一旦附着其他气味，还需进行长时间通风除味等手段处理。 04 室内温湿度参数 除了上述提到的温湿度失控造成印刷品报废，还有其它影响：室内相对湿度过低，纸张会变脆变硬，易产生静电，因为纸张、溶剂、油墨属于易燃、助燃物质，有火灾等安全隐患;室内相对湿度太高，会降低油墨干燥速度，延长印刷周期;室内温度过高，造成一线人员不适;温度过低，又会增加油墨粘度，引发印刷故障。 基于溶液调湿的温湿度独立 控制空调系统的应用方法 01 溶液调湿技术原理 溶液调湿是指采用具有调湿功能的盐溶液(氯化钙、溴化锂、氯化锂等)作为工作介质，利用溶液的吸湿与除湿特性对空气湿度进行调节。盐溶液与空气中的水蒸气分压力差时二者进行水分传递的动力。当溶液表面的蒸气压低于空气的水蒸气分压力时，溶液吸收空气中的水分，空气被除湿;反之，溶液中的水分进入空气中，溶液被浓缩再生，空气被加湿。 02 温湿度独立控制空调系统原理 温湿度独立控制空调系统是对常规空气处理方式的变革，彻底颠覆了传统空调系统“一只手(低温冷水)”做“两件事(降温、除湿)”的理念，改为“两只手(高温冷水、溶液调湿)”做“两件事”。传统空调系统采用低温冷水同时控制温度和湿度，热湿联合处理，温湿度独立控制空调系统则由高温冷水控制室内温度，由溶液调湿机组控制室内湿度，温度、湿度分别控制。温湿度独立控制空调系统原理，如图1所示。  图1 温湿度独立控制空调系统原理
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