|
在烟包印刷领域，随着纸张和油墨技术的快速发展，特别是各种复合纸、转移纸的应用，中高档烟包产品的胶印工艺已经全面转化为UV胶印工艺。可以说，UV胶印已经成为中高档烟包产品的主流印刷工艺，而传统胶印工艺面对原辅材料的大幅变化就显得力不从心，其应用越来越受到限制，主要用于中低档烟包产品的生产。为此，就需要对原有的传统胶印机进行UV改造，使之能够达到UV胶印的工艺要求，满足生产需要。 (一)传统胶印机UV改造的必要性 近几年，烟包所采用的原辅材料有了实质性的变化，不再局限于铜版纸、白卡纸，特别是纸张复合技术、BOPP和PET膜技术的成熟，产品效果对纸张的依赖性大幅提高，通过纸张的亮度、材质、金属感、镭射效果、全息效果来体现产品的设计内涵和产品的品质，已经成为重要手段，相对全息烫印来讲，这些高档品质的表现对设备的依赖程度大幅度降低。 对于镜面纸张、镭射纸张、转移纸张等表面不易吸收油墨的纸张，采用传统胶印工艺基本上是无法实现的。前两年采用的复合油墨印刷技术，虽然在一定程度上解决了油墨附着力的问题，但是由于操作复杂，墨槽和墨辊上的油墨容易结皮等因素，一直无法实现大批量生产。而采用UV胶印，这些问题就会迎刃而解，不仅印刷适性良好，而且印刷后能够保留纸张原有的金属感、镭射效果、全息效果，实现了印刷效果与纸张效果的完美结合。 随着客户对包装品质、档次需求的逐步提高，这些特殊纸张必将在烟包、化妆品包装、药品包装、食品包装等领域得到快速发展和应用，势必带动UV胶印市场需求的增长和技术的发展。因此，对仅能印刷普通油墨的传统胶印机进行UV改造已经成为必然。 （二）UV胶印的特点 1.主要优点 (1)承印材料的适应性强，特别适合印刷镜面纸、镭射纸、转移纸等表面不易吸收油墨的纸张。 (2)固化速度快，在UV灯照射下不到1/10秒就能固化，无须红外线干燥所需的加长烘道。 (3)固化后不再使用喷粉，可以避免因喷粉造成的色彩问题，固化后色彩也不会再发生变化。 (4)印刷后就能直接进入印后工序加工，减少工序间的等待时间。 (5)印刷过程中墨槽中的油墨不会结皮，短时间停机无须清理墨槽中的油墨。 (6)印刷后色彩亮丽，饱和度高，体现产品的高品质。 (7)UV油墨和UV光油印刷后的表面效果光滑，质感好，亮度高，爽滑度高。 (8)UV油墨附着力强，耐摩擦性、耐折性优良。 (9)能通过选择油墨和控制固化速度等形成冰花、磨砂等特殊效果。 (10)UV油墨为无溶剂体系，VOC检测符合环保标准。 2.主要缺点 (1)需要添加多组UV固化装置。 (2)需要专用的印版、橡皮布、墨辊、润版液、洗车水等。 (3)润版液的酒精浓度要高于普通油墨，一般要求达到15%。 (4)UV油墨的水墨平衡范围较窄，油墨极易乳化。 (5)UV胶印的印刷速度还不能达到传统胶印的印刷速度，一般仅为8000～10000张/小时。 (6)UV灯管的高温造成纸张变形较大，影响多色套印的精度。 (7)UV油墨对皮肤的腐蚀性较强；固化装置的紫外光线对操作者的眼睛有较强的灼伤，需要戴防护镜或者使用保护膜。 (8)UV灯管的使用寿命较短，一般运行不超过1000小时就需要更换。 (9)UV油墨价格昂贵，是普通油墨的3～5倍以上，UV光油的价格是水性光油的2倍以上。 (10)UV油墨和UV光油的储存受温度影响较大，必须保持在25℃以下。 |
