论无水胶印CTP版生产应用中的要点
【内容提要】 无水胶印因其优异的环保性和良好的印刷效果，越来越受到业界的关注。与传统的有水胶印相比，无水胶印在印刷过程中无须使用润版液，降低了VOC的排放，同时避免了因水造成的水干、水大以及纸张变形引起的套印不准等故障，有效缩短了调机时间、提高了印刷效率。
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无水胶印印版（包括无水胶印CTP版）由铝版基层、底涂层、感光层、硅胶层和表面薄膜层组成。铝版基层主要起到支撑印版的作用。底涂层主要用来增强感光层与铝版基层的黏结作用，防止感光层脱落。印版感光后发生化学反应，与硅胶层的黏结力变小，经过显影，硅胶层黏结力弱的部分会被刷掉，露出感光层。露出的感光层在印刷时吸附油墨，形成图文部分。硅胶层所起所用与润版液相同，即在印刷过程中排斥油墨，形成非图文部分。表面薄膜层主要起到保护印版的作用，避免印版在运输过程中和在制版机内的传送过程中被划伤。 而无水胶印CTP版的制版流程又可分为曝光、显影、水洗、上保护胶、烘干。无水胶印CTP版的曝光直接在普通CTP制版机内进行曝光。需要注意的是，曝光时要合理控制曝光时间。而为了防止印版刮花，曝光时印版表面应保留保护膜。但在显影前，需将保护膜完全揭掉。如果揭膜不完全，会导致显影不完全，甚至剩余的保护膜可能会在显影过程中脱落而堵塞喷水泵。揭膜后的印版，应放置于专用的无水自动冲版机中进行冲版。冲版的过程分为前处理、水洗、后处理和再水洗等步骤。前处理时，应使用前处理液破坏感光部分的感光层与硅胶层的界面；水洗时，应使用毛刷刷洗印版表面，将感光部分的硅胶层剥离，同时将残留的前处理液冲洗干净；处理时，应将裸露出的图文部分进行着色，以提高印版的检查效果；最后对印版进行再次水洗，去除多余的染色物质。水洗之后，无水胶印CTP版不可像传统有水胶印CTP版那样采用加热烘干，而须采用冷风烘干。 无水胶印CTP版的印刷 无水胶印CTP版的印刷油墨与传统胶印油墨颜料相似，连结料和溶剂也大体相似。区别在于：①由于在无水胶印CTP版上，非图文部分须依靠硅胶层斥墨，所以无水胶印油墨应具有较高的内聚力，其黏度也要比传统胶印油墨的高；②为了实现良好的传递性，无水胶印油墨还必须具有较低的粘性和较大的触变性；③由于无水胶印CTP版易被划伤，因此无水胶印油墨的颜料颗粒不能太大，光泽度要高；④由于无水胶印不使用润版液，所以无水胶印油墨不须具有抗水性能。 而用于无水胶印的纸张应具有较高的表面强度，以免影响印刷品质量。在总体印刷过程中需要注意修版；墨辊和橡皮布的清洗；印刷机的调节；橡皮布的选择；温湿度的控制。 同时，无水胶印对环境的要求也非常苛刻。无水胶印车间必须严格控制温湿度，温度应控制在23±2℃，湿度应控制在50%～60%。并且，随着季节的变化，应该对纸张的温度进行控制。 无水胶印CTP版的保存 印刷完成后卸下印版时，要注意避免无水胶印CTP版的划伤，印版叠放时，必须在两张印版之间放入隔版纸。在卸版之前，可在着墨辊抬起的状态下，合压几十张过版纸，以去除印版表面的油墨，这样卸下的印版比较容易清洗。 无水胶印CTP版在使用之后也可进行留版，待下一次印刷使用。留版可借助自动留版机完成。但和传统有水胶印CTP版不同的是，有水胶印CTP版在使用清洁剂清洗后，需要上保护胶，防止印版老化，而无水胶印CTP版在使用清洁剂清洗后，不能上保护胶，直接冷风烘干即可；由于无水胶印CTP版易刮花，留版时应使用材质柔软的毛刷，以防止印版版面被划伤；无水胶印CTP版要在适当的温度下进行保存，避免高温。 以上内容节选自科印传媒《印刷技术·数字印艺》2012年第5期，更多期刊内容请关注期刊频道。 |