行业技术
当前位置:主页 > 技术 > 胶印技术

浅析胶印生产中橡皮布的正确使用

时间:2015-02-24 13:28:41来源:科印网

  安装环节注意事项

  (1)安装橡皮布前首先更换衬垫纸,同时精确测量衬垫纸的总厚度。测量方法是:首先测量一张衬垫纸的厚度,然后计算所需衬垫纸的数量,最后测出衬垫纸的总厚度。如果总厚度误差大于0.02mm,则要对衬垫纸进行适当增减,以使总厚度更精确。如果衬垫纸的总厚度较大,就容易产生以下不良现象:印刷压力偏大,印

  版磨损加剧;图文网点受挤压变形;翻身印刷活件易产生堆压印现象,造成废品;实地印刷活件易出现纸张剥离现象。如果衬垫纸的总厚度较小,则印刷压力就会偏小,造成图文印刷不实、网点发虚,甚至导致油墨印不上。因此,在测量衬垫纸总厚度时一定要细心、准确。

  (2)在固定橡皮布时,先将橡皮布放置于合适的安装位置,然后旋紧橡皮布的夹紧螺钉,力度须适中、均匀,待旋紧所有夹紧螺钉后,有必要再进行一次逐一检查,以免存在遗漏情况。需要注意的是,旋紧夹紧螺钉前,须保证橡皮布两端均已处于安装位置,避免橡皮布的一端已被夹紧螺钉固定,而另一端却远离安装位置的状况出现。

  (3)在绷紧橡皮布的过程中,务必将橡皮布的夹子卡紧在橡皮滚筒的蝴蝶夹子中,确保橡皮布完全夹紧。

  另外, 绷紧橡皮布的力度要适宜。如果力度过大,容易出现橡皮布脱落或弹性减小的问题,影响正常印刷;如果力度过小,容易导致印品出现纵向重影等故障。

  擦洗环节注意事项

  (1)棉布上的清洗剂用量不宜太大,以棉布擦洗橡皮布时不吃力为准。为了在擦洗橡皮布的过程中不必耗用太多体力,操作人员通常喜欢在棉布上倒入较多的清洗剂,这样做会带来一些不良后果,如印刷合压后,橡皮布上过多的清洗剂会被压印到印版上,也会在设备运转过程中被甩到其他部件上,由此将造成更多的印刷废品。另外,大多数清洗剂的挥发性较差,因此,更应注意控制清洗剂的用量。

  (2)注意观察橡皮布表面有无压痕(尤其是在交接班和走纸不顺时)。一旦发现存在压痕,一方面要及时查看印品对应位置上的图文区域是否存在缺网现象,另一方面使用橡皮布补修剂(一种能够还原橡皮布弹性的专用膏剂)对压痕处进行复原。如果压痕较深,则需要在橡皮布背面垫铺一层薄纸或胶带,以确保橡皮布表面基本平整,避免后续印刷活件出现缺网现象。

  (3)注意观察橡皮布或印版后口有无水滴存在,如果存在水滴,则可能是供水量偏大,应及时减小供水量或调节水辊的压力,避免水大冲墨的现象发生。

  (4)观察橡皮布表面是否存在堆墨现象。在寒冷的冬季最容易发生堆墨现象,这是因为气温较低时,油墨黏度较大,不能被充分转移到纸张上,易使纸张粘到橡皮布上,从而损坏橡皮布。当发现堆墨现象时,应在油墨中适量添加撤淡剂,以增大油墨的流动性,同时提高车间温度。

  (5)橡皮布擦洗须彻底,切不可只是擦洗印刷图文的对应区域。否则,印刷过程中橡皮布未擦洗区域的油墨可能堆积过多,导致合压时橡皮布被压伤。此外,橡皮布后口部分的擦洗也很重要,因为后口易发生甩墨现象,造成油墨堆积,如果擦洗不干净,不仅会压伤橡皮布,甩到印品叼口处的油墨还会将两张纸粘在一起,影响印品质量。

  (6)在更换尺寸更大的印刷活件时,要注意擦洗橡皮布上残留的纸粉(来自上一批印刷活件),一般用蘸有水的棉布擦洗,以避免存在纸粉的区域沾上油墨。

   以上内容节选自科印传媒《印刷技术·包装装潢》2012年第4期,更多期刊内容请关注期刊频道。


#news_tuijian#