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传统的印刷方式一般分为平版印刷、凸版印刷、凹版印刷、孔版印刷，而采用不同印刷方式，往往就会得到不同的印刷效果。
对于烟包来说，胶印工艺具有图像层次丰富、颜色饱和等特点，但大面积实地网点部分墨层不厚实，更适合打样、小批量生产和彩色印刷；网印工艺具有墨层厚实、图文立体感强等特点，但效率低下、质量不稳定；凹印工艺则具有生产高效和质量稳定等特点，但网点印刷不精美、层次不丰富、色泽不鲜艳、饱和度不高，适合大批量生产。
本文作者参与了河南中烟工业有限责任公司8款烟包新品的研发，在胶印和网印工艺转换成凹印工艺、胶印彩色叠印工艺转换成凹印专色工艺时攻克了许多技术难关。在此，将自己积累的经验分享给朋友们。
胶印工艺转换成凹印工艺
1.实地印刷：印刷2遍变1遍
一般情况下，采用胶印工艺对烟包进行大面积实地印刷时，需要进行两遍印刷，墨层才能较为厚实。第一遍印刷墨层薄，起到打底作用；第二遍印刷墨层厚，可以调整色相。而转换成凹印工艺后，采用一遍印刷就能达到胶印工艺两遍印刷的效果。
两点注意事项：
如果遇到胶印部分一遍镂空露出另一遍图文的情况，在转换成凹印工艺时，必须印刷两遍，镂空图文单独做专色版，同时注意两遍印刷的套准问题，要把这两遍印刷放在相邻的前后色序，以保证其套印精度。
如果遇到胶印部分位置第一遍是细小纹理，第二遍是实地色块的情况，在转换成凹印工艺时，也必须采用两遍印刷，第一遍印刷时细小纹理部分做成实地，第二遍印刷时细小纹理部分做成镂空，其他部分做成实地，以便准确套印。
2.细小图文适当加粗
一般情况下，胶印工艺可以印刷极细的图文，而且印刷效果相当好，但凹印工艺就没有那么好的表现力。所以，当胶印工艺转换成凹印工艺后，要把细小图文的线条适当加粗，把线条之间的距离加宽，避免出现细小线条印不实、整个图文糊版等印刷质量问题。
建议凹版采用激光雕刻工艺来加工，同时在凹印油墨中加入适量慢干剂，以提高油墨的转移效果。
3.彩色文字尽量采用专色印刷
胶印彩色文字通常采用叠印，色彩鲜艳、饱和度高。胶印转换成凹印工艺后，如果底色采用实地印刷，再在底色上印刷网点，是可以达到彩色效果的，但由于凹印的套准精度不如胶印高，往往会出现套印不好或字体变粗等问题，从而影响产品合格率，因此凹印彩色文字尽量采用专色印刷，以弥补凹印设备套准精度的不足。
4.套准要求相对较高的颜色相邻
胶印工艺的套准精度要比凹印工艺好一些，个别细小图文均可采用两遍印刷。
但当胶印工艺转换成凹印工艺后，就要考虑套准问题，尽量把套准要求相对较高的色序放在前后相邻色组，把需要叠印的镂空部分适当扩大。
5.适当增加网点印刷的层次
网点印刷是凹印的短板，特别是渐变网印刷更是难度极大。因此，在设计渐变网时，要把网点渐变效果适当拉长，实现平缓渐变。
印刷时加装静电吸墨装置；适量使用慢干剂；尽量使用高黏度油墨，否则容易导致糊版。
如果遇到颜色较深的渐变网，可以采用两遍印刷，一遍用现有色序中的专色做成一个较浅的颜色印刷网点来铺底，第二遍在铺底网点上印刷渐变网，这样就可以表现出层次丰富的渐变网效果。
6.适当调整模切版尺寸
一般情况下，胶印烟包采用UV油墨印刷，UV灯的高温照射会导致纸张产生一定程度的变形，从而影响后道模切工序的套准。而凹印采用溶剂型油墨印刷，加上有张力控制，纸张变形较小，对后道模切工序的套准影响较小。
因此，当胶印工艺转换成凹印工艺后，应测试模切收缩的影响程度，适当调整模切版的尺寸。
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