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卷筒纸-单张给纸机
近年来，新发展了一种卷筒纸-单张给纸机。将卷筒纸连续裁切成单张纸，裁切长度可以按印刷用纸的需要无级调整，裁切精度一般可以达到±（0.2-0.5）mm，宽度即卷筒纸的宽度。裁切好的单张纸按一定的步距直接送入单张纸胶印机，或将卷筒纸-单张给纸机安装在原有的单张纸给纸机的后面，将卷筒纸-单张给纸的输送台加长，直接与原有的单张纸给纸机输纸台连接，两种给纸方式可以更换。
采用卷筒纸-单张给纸机的主要优势是：首先，其可以储存大量的纸张，减少换纸和停机次数，提高机器的利用率；其次，卷筒纸比单张纸便宜，可以降低5%～25%的纸张成本，若是涂覆的纸板或薄膜，用卷材则可获得更高的经济效益；再次，彻底解决了双张或多张进纸故障；最后，操作人员无须堆纸，降低劳动强度。
采用卷筒纸-单张给纸机的主要问题是：首先，卷筒纸不像单张纸那样可以事先挑选，所以，对卷筒纸的要求较高，要求纸卷没有或极少有接头，纸卷标准且不能有皱折，纸张本身不能有质量缺陷（如小洞、破口、撕裂等）；其次，卷筒纸的干湿度不像单张纸那样可以通过晾晒处理，因此对直接使用的卷筒纸的干湿度应有一定的要求，且在纸卷存放过程中要注意环境干湿度对纸质的影响；最后，对于纸张的平整度，大纸卷时最好，越向纸芯越差，纸张越厚这种差别越大，因此厚纸、接近纸芯处的纸可能会影响使用，需要加平纸装置。
连线质量检测
当前客户对印刷质量的要求越来越高，只靠离线人工检查已经难于满足需要，而且离线检测费工、费时，由此各种在线质量检测装置不断涌现。例如：1993年，高宝推出Quality Check，现又推出改进的新系统QualitronicⅡ。其安装在收纸滚筒的前面，可以检测印刷完成的印张，也可以检测上光后的印张。若检测的印张与标准样张存在差异，则印张上的错误信息将在控制台的显示器上显示出来。此外，Roland 700上的鹰眼连线检测系统，可对所有印刷品在线进行检查，检测结果存在硬盘里，以供查询及日后参考。其基本原理是：利用照相机对印刷品逐线检测，并将检测结果与事先存储在图像处理器中的标准值（已经签字的样张检测数值）进行比较，一旦发现问题，系统就会发出声音和可视的警告信号，同时将故障位置及类型显示在显示屏上，收纸装置上的插标机构即在有问题的印张处插入一个标记。
连线质量检测装置一般价格昂贵，多应用于质量要求极为严格的场合，购买时应做认真的投入产出比分析。
大幅面胶印机
大型包装印刷品（如各种奶箱、饮料箱、家电包装箱和蔬菜包装箱等）要求越来越严格，过去靠拼接完成面纸印刷，不仅费工、费时，质量也难以满足要求。此时大幅面胶印机适时出现，目前单张纸胶印机的幅面可达1510mm×2050mm，在包装领域大显神手。这些大幅面胶印机不仅可以印刷各种广告、海报和瓦楞纸板面纸，而且可以直接印刷瓦楞纸板，既提高了效率又提高了质量。不仅单张纸胶印机在不断扩大印刷幅面，卷筒纸胶印机也在不断增大印刷面积。商业卷筒纸胶印机LITHOMAN Ⅳ的最大幅宽为1980mm，裁切尺寸在552～630mm，曼罗兰更有意将其幅宽增至2500mm，裁切尺寸扩大至1260mm。
大幅面胶印机一般价格较贵。使用时必须具备与其幅面配套的大幅面的制版设备、切纸机及纸张周转设备，如从事出版印刷，还需配备相应幅面的折页机。因此，在准备购买之前，印刷上应做周密的市场调查和投入产出比分析。
包装用卷筒纸胶印机
在我国包装印刷中应用卷筒纸胶印机得较少，而在国外，不仅早有应用，而且非常广泛。包装用卷筒纸胶印机与出版用卷筒纸胶印机的最大区别在于极少采用折页机，而多采用印后连线加工，或裁切成单张纸，或复卷后进行离线再加工。
由于包装用卷筒纸胶印机不配备折页机，因此，印刷材料的厚度不受折页机的限制，纸张定量可达250g/m2或更高一些，若采用无轴传动（各滚筒独立传动）印刷厚度则可达650g/m2，更适合包装印刷，使得卷筒纸胶印机在包装印刷领域发挥了更大作用。
下面笔者仅介绍一下印刷尺寸可变卷筒纸胶印机和常用卷筒纸胶印机的配置。
1.印刷尺寸可变卷筒纸胶印机
包装印刷的重要特点是印刷尺寸经常变化，而传统卷筒纸胶印机的印刷尺寸又往往固定不变，给人留下一种不适合包装印刷的印象。现代技术的发展完全可以解决这一问题。目前，印刷尺寸可变卷筒纸胶印机主要有以下3大类。
（1）采用插件办法
类似于表格印刷机的插件，根据常印印刷品的尺寸，做成所需的滚筒直径不同的印刷机组部件，印刷不同尺寸的印刷品时，更换不同的印刷机组部件。
这种解决方法存在的问题是：第一，插件多，成本高，更换和存放不方便；第二，一般印刷尺寸只能有级变化，特别是采用传统的齿轮传动时，更难于做到无级变化。
（2）套筒技术更换滚筒
印刷尺寸变化时，更换不同尺寸的印刷滚筒套筒，而供水、供墨系统不变，其着水辊、着墨辊向一定方向摆动一个角度，以适应滚筒直径的变化。
这种解决方法显然比更换插件法方便，成本也低。采用无轴传动技术则可实现无级变化，采用齿轮传动印刷尺寸一般只能有级变化，而且滚筒直径只能在一定范围内变化。
如果采用无缝印版滚筒和无缝橡皮滚筒，则可实现像凹印机一样的连续印刷。
（3）调整纸带
橡皮滚筒只有一半装着橡皮布，印刷长度只能小于橡皮布的长度。在没有包橡皮布的空当时间，由卷筒纸控制装置快速将纸带退回，准备下一次印刷。每个循环均由纸带前进、退回（返程）两步组成。卷筒纸控制装置一般由计算机控制，根据印刷尺寸的变化，自动计算每次退回纸带的长度和速度的变化。
显然，调整纸带的方法是卷筒纸胶印机实现可变印刷尺寸最方便的方法，而且可以真正实现印刷尺寸的无级变化，但控制系统复杂，纸带控制机构和控制系统精度决定着相邻两个印刷品的衔接精度。这种调整纸带的方法利用了可变尺寸印刷的原理，也可用在机组式卷筒纸印刷机上。
无论哪种印刷尺寸可变的卷筒纸胶印机，不但价格非常昂贵，而且使用起来也会增加许多麻烦。因此，当印刷品规格较固定时，还是采用传统的固定印刷尺寸的卷筒纸胶印机，若能选用常用规格的卷筒纸胶印机固然好，若不行可与制造商协商订购特殊规格的卷筒纸胶印机。
2.常用包装卷筒纸胶印机的配置
为了充分发挥卷筒纸胶印机的高效优势，应该在印后配置需要的连线装置，其主要有以下几种，具体配置应该根据印刷品的要求和企业的具体条件决定。
（1）复卷：印刷完成后再复卷起来。做瓦楞纸板面纸或根据需要进行离线加工。优点是适应性强、比较灵活、价格便宜，缺点是复卷后仍需离线后序加工。适合产品经常变化、品种多、批量较小的情况。
（2）横切、收纸：裁成单张纸，收齐。可做瓦楞纸板面纸，若需再加工，则可离线进行。优点是适应性强、比较灵活、产品更换方便，横切装置结构简单、价格便宜；缺点是横切后一般仍需离线模切等后序加工。适合产品经常变化、品种多、批量较小的情况。
（3）模切、压痕、横切、堆积、装箱（打包）。
（4）模切、压痕、清废、横切、堆积、装箱（打包）。
（5）模切、压痕、横切、涂胶、糊盒。
（6）模切、压痕、开窗、涂胶、粘透明膜、横切、装箱。
后4种方式的最大优点是效率高、产品质量稳定、占地小，适合产品比较固定的情况。连线的模切压痕设备既可以是平压平的，也可以是圆压圆的。平压平模切压痕机适于中低速机、品种多、数量少的印刷，其价格便宜，更换模压板、操作和维修方便。圆压圆模切压痕机更适合高速机、品种少和大批量印刷，但价格昂贵，模切滚筒的结构和制造精度决定着使用寿命和模切精度，维修不太方便。
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