|
润版液又叫水斗溶液，习称胶印药水，是用于胶印过程中润湿印版版面的水性溶液。 胶印质量在很大程度上与润版液有关,因此正确使用润版液，掌握润版液的性质，是印刷的关键。 润版液的成分及作用 （1）充分润湿PS版面，降低表面张力：需要在润版液中加入乳化剂、界面活性剂、润版液等。 （2）具有清洗能力，能够把PS版非图文部分的油污清洗干净：只有加入酸性的物质才能具备清洗功能。 （3）具有非常好的不感脂能力：在润版液中需要加入阿拉伯树胶。 （4）要求PS版的润版液有稳定的pH值：要加入缓冲液。 （5）能够适合不同气候的变化，干燥与潮湿和温度的高低等环境的影响：需要加入吸湿剂。 （6）PS版与原来使用的锌版是有差异的，锌版的空白部分是无机盐层，要求润版液能够源源不断地补充损耗的无机盐层，需要加入酸性较强的润版液。而PS版的图文部分的感光树脂膜是重氮化合物，空白部分是阳极氧化膜，因此，就不需要补充无机盐层。 润版液用量控制 胶印版面水量的大小对油墨的转移、套印精度、油墨的乳化和干燥、印版耐印力、印迹光泽度等有很大的影响，在印刷过程中，应根据具体印刷条件，决定印版的供水量，但因可变因素太多，所以应在印刷过程中，密切注意版面水量变化，及时调整印版的供水量。 判断方法 目前，操作者常用目测来控制版面水量的变化。鉴别版面水分是否过小则比较容易，主要是观察印版空白部分是否上脏。要鉴别版面水分是否过大比较复杂，常用的方法是目测版面反射光的强弱来鉴别，因为一定厚度的水膜能将印版的砂目填平，印版的光泽度将提高，但是这种方法有一定的局限性，受很多因素的影响，如版面图文面积比例、印版版材种类、灯光强弱及观察角度等，造成同样的水膜厚度，不能具有相同的光泽度，故在实际印刷作业时，还经常从以下现象来判断水分是否过大。 （1）印刷品上的墨色浅淡，即使增加墨量，墨色也不能及时加深。 （2）墨辊上积存的墨量增多，油墨颗粒较粗。 （3）墨膜表面滞留的水分太多，墨铲刮墨时有水珠，加入墨斗的油墨不易搅拌均匀，传墨辊有打滑的现象。 （4）橡皮布滚筒拖梢部分有水分粘流，滚筒两端有水珠滴下。 （5）版面经常出现浮脏或停机较久版面水分仍未干。 （6）印刷品网点空虚，咬口印迹呈波浪形发淡，墨色暗淡无光泽。 （7）纸张吸收过量的水，单面印刷时，正/反两面含水量不一致，造成纸张卷曲软绵无力，收纸不齐。 （8）印刷中断前后，印刷品墨色深浅有较大的差距。 解决途径 （1）在润版液中加入丙三醇，它的分子中有三个羟基可以吸附在胶体表面，帮助吸收溶液，相当于界面活性剂。 （2）加入聚乙二醇，它属于增湿剂，停机后可以吸收水分保护印版，是很好的润滑剂。 （3）加入乙醇酒精，它不仅能降低溶液表面张力，而且利用挥发性的作用，可以使纸张吸收最少水分。 （4）在润版液中加入阿拉伯树胶和高分子界面活性剂CMC。 合理选择润版液添加剂 在选择润版液时要注意以下几点。 （1）价格便宜，成本低。 （2）润版液所用的添加剂是无毒害、低毒的化工材料，能减少对操作者的伤害，无污染最好。 （3）与其他化学材料相互适应，不能相互抵触，不能混合生成沉淀。 （4） 选择合理的润版液添加剂，要掌握分析化学的基础，要综合分析，全面衡量。例如：降低润版液表面张力的同时，就会引起严重的油墨乳化。 |
