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印刷过程中如何控制润版液用量

时间:2018-02-09 10:28:14来源:科印网作者:杨兮
润版液又叫水斗溶液,习称胶印药水,是用于胶印过程中润湿印版版面的水性溶液。
  胶印质量在很大程度上与润版液有关,因此正确使用润版液,掌握润版液的性质,是印刷的关键。
  润版液的成分及作用
  (1)充分润湿PS版面,降低表面张力:需要在润版液中加入乳化剂、界面活性剂、润版液等。
  (2)具有清洗能力,能够把PS版非图文部分的油污清洗干净:只有加入酸性的物质才能具备清洗功能。
  (3)具有非常好的不感脂能力:在润版液中需要加入阿拉伯树胶。
  (4)要求PS版的润版液有稳定的pH值:要加入缓冲液。
  (5)能够适合不同气候的变化,干燥与潮湿和温度的高低等环境的影响:需要加入吸湿剂。
  (6)PS版与原来使用的锌版是有差异的,锌版的空白部分是无机盐层,要求润版液能够源源不断地补充损耗的无机盐层,需要加入酸性较强的润版液。而PS版的图文部分的感光树脂膜是重氮化合物,空白部分是阳极氧化膜,因此,就不需要补充无机盐层。 
  润版液用量控制
  胶印版面水量的大小对油墨的转移、套印精度、油墨的乳化和干燥、印版耐印力、印迹光泽度等有很大的影响,在印刷过程中,应根据具体印刷条件,决定印版的供水量,但因可变因素太多,所以应在印刷过程中,密切注意版面水量变化,及时调整印版的供水量。
  判断方法
  目前,操作者常用目测来控制版面水量的变化。鉴别版面水分是否过小则比较容易,主要是观察印版空白部分是否上脏。要鉴别版面水分是否过大比较复杂,常用的方法是目测版面反射光的强弱来鉴别,因为一定厚度的水膜能将印版的砂目填平,印版的光泽度将提高,但是这种方法有一定的局限性,受很多因素的影响,如版面图文面积比例、印版版材种类、灯光强弱及观察角度等,造成同样的水膜厚度,不能具有相同的光泽度,故在实际印刷作业时,还经常从以下现象来判断水分是否过大。
  (1)印刷品上的墨色浅淡,即使增加墨量,墨色也不能及时加深。
  (2)墨辊上积存的墨量增多,油墨颗粒较粗。
  (3)墨膜表面滞留的水分太多,墨铲刮墨时有水珠,加入墨斗的油墨不易搅拌均匀,传墨辊有打滑的现象。
  (4)橡皮布滚筒拖梢部分有水分粘流,滚筒两端有水珠滴下。
  (5)版面经常出现浮脏或停机较久版面水分仍未干。
  (6)印刷品网点空虚,咬口印迹呈波浪形发淡,墨色暗淡无光泽。
  (7)纸张吸收过量的水,单面印刷时,正/反两面含水量不一致,造成纸张卷曲软绵无力,收纸不齐。
  (8)印刷中断前后,印刷品墨色深浅有较大的差距。
  解决途径
  (1)在润版液中加入丙三醇,它的分子中有三个羟基可以吸附在胶体表面,帮助吸收溶液,相当于界面活性剂。
  (2)加入聚乙二醇,它属于增湿剂,停机后可以吸收水分保护印版,是很好的润滑剂。
  (3)加入乙醇酒精,它不仅能降低溶液表面张力,而且利用挥发性的作用,可以使纸张吸收最少水分。
  (4)在润版液中加入阿拉伯树胶和高分子界面活性剂CMC。
  合理选择润版液添加剂
  在选择润版液时要注意以下几点。
  (1)价格便宜,成本低。
  (2)润版液所用的添加剂是无毒害、低毒的化工材料,能减少对操作者的伤害,无污染最好。
  (3)与其他化学材料相互适应,不能相互抵触,不能混合生成沉淀。
  (4) 选择合理的润版液添加剂,要掌握分析化学的基础,要综合分析,全面衡量。例如:降低润版液表面张力的同时,就会引起严重的油墨乳化。
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