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3. 出血
印刷品的出血设计十分灵活，若彩盒尺寸小于25in×38in，或卡盒，则出血位为3mm；若大于25in×38in的坑盒，出血位为5mm；若为大全开的则可以做到10mm出血位。 针对彩盒要检查双刀位，出血要分中，其中卡盒的贴盒位处出血3mm，其余须做挖空，坑盒的贴盒位处出血5mm，大全开的坑盒粘位处可做10mm出血。 4. 咬口位设置 一般咬口尺寸为10mm～12mm，在拼版过程中，进行纸张大小与页面位置计算时，必须要考虑咬口尺寸，设置页面尺寸时加出咬口宽度。 5. 专色的设置 专色印刷使用专色油墨进行印刷，它具有准确性、实地性、不透明性、表现色域宽等特性。另外，有时为了清楚地表现精细图文，如较细笔画的混合色图文或反白线条等，也可采用专色处理以增强精细线的细腻感和实在感。 在使用专色时应注意专色与名称相统一，专色加网角度，专色与4色印刷的转换。当然专色的印刷成本也需考虑，一般三色以下的印刷通常会使用专色，四色印刷时，非特殊要求不会使用专色。 6. 输出文件前检查 在不考虑任何后续文件输出设备条件的情况下，对已设计完成的文件进行完整地分析，可避免电子文件字符有任何不完整或丢失、套色不合适或被忽略、颜色空间不一致、分辨率不足、出血不足、页码错误、分色不当以及潜在的装订问题或图像不一致等问题的发生。通过实际生产经验可知，仅字符错误就会造成较大的损失，故而印前检查是非常必要的。 了解印前文件制作时需要注意哪些问题后，对于如何避免印刷出现问题就会有利很多。作为印前制作人员可以从几下几个方面去实施，做到节约印刷成本。 节约成本要做到哪些 1. 熟悉常用纸张规格和开数，以最大的拼版面积进行排版 在拼版时以节约印刷用纸为原则进行排版。首先对工作对象进行分析，比如用什么纸，准备上哪台印刷机，采用何种工序，就能减少印刷时遇到的不合开、浪费纸张等问题。 如今，软件不断更新，排版方式也更加便利，以Preps、海德堡排版软件较为先进，有很多设置好的排版模板，只需把文件放入，软件会自动拼版，这种软件功能性强，但实用操作稍微复杂，书籍的排版通常会使用到。 2. 熟悉印后工艺 印前设计人员认为非常完美的作品，在交付印刷生产后，出现了诸多印刷工艺问题，使生产无法正常进行，或者增加了不必要的加工难度，从而引起成本上升。 在整个印刷工作流程中，应保证印前、印刷、印后的无缝连接，印刷人员需要了解各种印刷机的性能以及工价的计算标准，否则，就可能因为采用高成本、不合理的印刷工艺，增加成本。 3. 印刷数量 从表面看与设计制作无关，但在拼大版时，要考虑印版和印刷费用的支出，如果印刷数量不大，则不能增加拼版，否则昂贵的模切版制作费用会增加包装成本。这时可以考虑制作费用较低的铜锌版，再用单色机来印刷，可以节省不少费用。 4. 输出后检查 通过打印输出的蓝纸版面进行以下检查，避免后续增加不必要的生产成本。检查包括： 是否有页面走位、打印不全或污损的情况，是否有内容位于裁切外或裁切上，文字内容是否齐全，有无缺字、掉字、文字走位、字体不同； 开纸尺寸是否和工单相符，颜色数量、排版个数是否正确； 牙口字、十字、色标、色带、拉规线等是否齐全，牙口线是否符合要求； 出血位是否足够； 说明书类蓝纸正反面须用双面胶对齐贴好，按开单的折页方式折书，在折页过程中注意检查折页方式是否正确，裁切成型，检查页码顺序，胶装书兜胶位是否足够，订装书是否有爬移以及飘口位是否一致； 彩盒蓝纸要留意刀线为专色叠印，文字内容离刀线3mm～5mm以上，卡盒、坑盒一般为单面，注意刀线是否在版面居中，精品盒要做反面定位线，检查正反面是否套准。 |
