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关于柔印油墨成本应如何控制?

时间:2018-12-03 09:49:57来源:科印网

  调配好附着力

  调配好水性油墨在薄膜类材料上的附着力,以及与UV油墨相互叠印时的附着力。首先,需要选择合适的水性油墨,使其能在薄膜类材料表面很好地附着;其次,要注意水性油墨的连结料或凡立水是否能与UV油墨搭配叠印,如果不能叠印或叠印后UV油墨的附着性不好,就要考虑在两者之间印刷一种特殊涂层来保证叠印质量,否则印在水性油墨表面的UV油墨的着墨性就会经不起3M胶带测试。

  控制好上墨压力与印刷压力之间的关系

 

  若采用UV油墨印刷,印刷压力稍大一些,对标签质量影响并不太大。但若采用水性油墨印刷,印刷压力偏大,图文边缘容易产生“野墨”,出现脏污、毛刺等问题。如果因此导致不必要的浪费,那就得不偿失了。

  从产品工艺考量成本

  注意两层油墨印刷与一层油墨印刷的差别

  通常,在大面积实地印刷时,大部分标签印刷企业会采用印刷两层油墨的方式,这样可以避免脏点的产生。其实,这么做还有另外一个原因:在相同色密度的情况下,两层薄墨比一层厚墨的使用量少。

  需要注意的是,印刷一层较厚油墨时,油墨的平整度通常不太好,容易发花、不实,看上去颜色就稍浅一些。如果采用铜版纸印刷,油墨的渗透则会加剧这种现象的产生;但印刷两层油墨时,情况就不一样了,第一层油墨通常会印刷得较薄,除了可以带走承印材料上的脏点外,还可以填补承印材料表面的空隙或不平,再印刷第二层油墨后,实地印刷效果会更加平整,用仪器测量出来的密度值就会高一点。

  确定是否需要上光

  上光有两个目的:一是增加标签的光泽度,二是保护标签不被磨损。如果仅仅是为了增加光泽度,柔印油墨本身就有一定的亮度,因此没有必要再上光。如果是为了保护标签,有些标签在运输和使用中根本就没有磨损的可能,也不需要上光。如果不考虑实际情况,就一味地选择上光工艺,那么反而导致不必要的光油损耗。虽然光油价格比一般的油墨便宜,但光油常常是满版涂布,且涂层较厚,因此使用量很大,造成浪费。

  所以,在前期的工艺设计时需要考虑周全,如是否有必要上光,或者是否需要满版上光。如标签所贴附的位置在贴标、运输、使用过程中根本不会发生摩擦,那么,对于超透明标签就可以不上光。如果是异型标签,由于其需要模切掉的面积较大,那么也就没有必要满版上光,只需要局部上光即可。对于需要上光的部分,也要考虑光油层厚度,满足客户要求即可。对于有耐磨要求的标签,就要必须保证足够的光油厚度,有时甚至还需要在光油中加一些耐磨助剂。总之,满足客户所需即可,不需要超品质、超成本,增加不必要的工艺反而会造成资源浪费。


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