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烟包UV胶印常见问题及处理方法大全,你遇到过哪几种?

时间:2019-08-06 10:41:05来源:科印网作者: 吴宪武

  随着金银卡纸、镭射转移纸等非吸收性承印材料在烟包上的应用,UV胶印工艺在烟包印刷中的应用也越来越广泛。UV胶印具有油墨中不含挥发性有机溶剂、可在非吸收性承印材料表面快速固化等优点,且印品亮度高、耐摩擦性好。

  但是,UV胶印工艺的控制也比较困难,在生产过程中容易出现多种质量问题。在此,笔者将结合自己在生产过程中总结的一些经验,介绍一下烟包UV胶印中的常见问题及处理方法,希望对大家提高烟包UV胶印操作水平、改善UV胶印产品质量有所帮助。

  墨辊光釉

  在UV胶印生产过程中,墨辊长时间高速运转会出现光釉现象,造成下墨不良,水墨平衡难以得到保证。

  导致墨辊光釉的主要因素是润版液,首先必须确保润版液中的水为软性水,因为硬性水中钙、镁离子的含量较高,容易形成墨辊光釉。同时,润版液一些其他参数的控制也相当重要,如温度应控制在10℃,酒精含量应严格控制在12%~14%,导电率应控制在900~1300μs/cm。若润版液的导电率较高,其中所含的矿物成分会相应增加,容易导致墨辊光釉的产生,因此必须每天检测润版液的导电率,一旦发现导电率太高,应立即清洁水箱。

  其次,选择正确的水斗液也相当重要。试验结果表明,采用不同品牌、不同型号的水斗液,导致墨辊产生光釉的程度也不一样。

  此外,墨辊保养与维护不当也是导致光釉产生的重要原因。通常,UV胶印要确保在20万印左右时清洗一次墨辊,这样不但可以清除墨辊中的纸粉及金属物质,同时还可以清洗掉墨辊上轻微的光釉,防止墨辊光釉现象的恶性循环。实际生产中发现,一批新墨辊在刚开始使用的一个月中不会产生光釉,所以每个月用墨辊还原膏将墨辊浸泡4~5小时,能够使墨辊性能得以充分恢复,从而减少墨辊光釉的产生。

  墨辊膨胀

  众所周知,UV油墨的腐蚀性较强,所以时刻被UV胶印油墨包围的墨辊也会发生膨胀现象。当墨辊出现膨胀现象时,必须及时采取适当的处理措施,避免造成不良后果。最主要的就是防止膨胀造成墨辊压力过大,否则就会导致气泡、胶体断裂等现象,严重时甚至会对UV胶印设备产生致命的损伤。同时,压力过大时,墨辊发热会造成墨辊膨胀的恶性循环。所以,必须每周检查一次所有墨辊的压力,确保设备运转时墨辊压力保持在正常范围内。同时,日常生产中也应时常注意观察墨辊,如发现墨辊抖动严重,很可能就是墨辊膨胀所致。

  试验证明,洗车水会影响到墨辊膨胀的程度。取4块长度相同(50mm)的胶辊胶料,分别放置在4种不同品牌的洗车水中浸泡2天后再次测量其长度,测量结果显示,这4块胶辊胶料的长度分别增大到50.15mm、50.04mm、50.05mm、50.08mm。由此可见,必须选择合适的洗车水,防止或减少墨辊膨胀现象。另外,墨辊温度太高也会加剧其膨胀,通常串墨辊的温度应控制在18~24℃

  印刷不实

  烟包UV胶印中出现的印刷不实问题一般可分为以下两种。

  (1)UV固化色组印刷不实

  在这种情况下,要合理安排色序,应尽量避免打开色组间的UV灯。根据我公司烟包UV胶印的特点,烟包上印刷条码的部位必须先用白墨打底两次,然后再印刷条码,以便于条码检测。

  在色组数量允许的情况下,我们通常会安排白墨色组后空压一组,然后再经过UV固化,这样白墨的平实度会有明显改善。

  如果没有多余的色组,通常会把第一遍印刷的白墨墨层加厚,并进行UV固化;印刷第二遍白墨时将墨层减薄,且不对其进行UV固化,经过其他色组叠印后,也能达到平实的效果。


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