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作为一名胶印机长，要掌握胶印机的各项性能、参数，拥有扎实的专业知识，对所印刷产品及各种印刷材料的特性都有深入的了解，才能带领整个班组熟练地操作胶印机，生产出合格的印品。 那么，胶印生产前需要做哪些准备工作呢? 胶印机的设定与保养 1、水辊、墨辊压力的设定和调整 我公司绝大部分产品使用UV油墨印刷，水辊、墨辊在使用一段时间后，会产生不同程度的膨胀，这样就会导致印刷过程中极易产生水杠、墨杠等问题。对此我们应经常查看胶辊的使用状态，根据印刷色组中水辊、墨辊的实际使用状况，对水辊、墨辊的压力进行适当调整。 2、胶印机各传动轴承的润滑 在胶印生产过程中，纸张通过压印牙排、传纸牙排在各印刷色组之间进行传递，如果传动轴承润滑不到位，就会导致开牙轴承磨损，影响纸张在各印刷色组之间传递时的交接时间，进而导致产品套印不准，尤其在印刷薄纸产品时，此类现象会经常出现，而且后果比较严重。对此，我们应当做好胶印机各传动轴承的润滑工作。 印刷材料的正确使用 1、纸张 (1)普通纸张。在印刷前，须先用千分尺测量纸张的准确厚度，再在胶印机控制台中输入对应的数值，然后根据实际印品的墨色微调各印刷色组的压力。 (2)定位纸张。有些烟包产品，如“泰山(华贵)”条盒、小盒等，采用的纸张在前期就已经设计好了图案，在印刷生产中，胶印机长必须对这些图案进行套准。由于前期生产工艺的限制，这些图案的位置很有可能不一致，这就对印刷生产提出了很高的要求。正确的做法是：在上纸前，先对纸张按规矩进行分类，选择规矩一致的纸张先印刷，对不同规矩的纸张，进行前规和侧规调整后再印刷，这样就能有效减少因频繁调整规矩而产生的不良印品。 2、油墨 为杜绝由于烟厂烟包牌号停产而导致专色油墨大量浪费的问题，很多产品的专色油墨都是在上机前用原墨调配而成的。因此，在胶印专色油墨打样时，必须准确记录各专色油墨的成分及配比，在批量生产前，调墨人员确定专色油墨配比的正确性，并估算油墨用量，避免反复多次调配造成色差、废墨等情况的产生。
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