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胶印出现色差怎么办?别着急,诀窍在这里!

时间:2019-12-04 08:05:54来源:科印网
  (2)润版液

  胶印的主要原理就是油水不互溶,这里的水指的就是润版液。润版液的用量直接影响墨层的颜色,用量越多,乳化越严重。乳化的油墨无光泽,色就淡,所以在操作中要严格控制润版液的用量,要求在不上脏的情况下,越少越好。

  (3)墨辊

  墨辊的滑性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度很大程度上决定了印刷品墨色质量,平时工作时要对墨辊进行清洗,使滞留在墨辊上的纸尘、杂质得以清除,保证油墨均匀传递,同时要调整好墨辊之间和墨辊与印版之间的压力,否则会造成传墨不匀,产生严重的色差。

  (4)设备保养

  如果设备不稳定,例如输纸不稳,印刷中频繁出现停机、空张、歪张、多张等,就会影响设备运转的稳定性,势必引起色差,所以要对设备进行维护,重视设备要害部位的润滑,防止磨损的加剧,使设备处于稳定状态。

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  胶印色差的控制

  A.规范化操作

  虽然影响色差的因素有多种,但是人的因素无疑是最重要的,所以,在日常工作中,规范化操作极其重要。首先是校正“三平”,即橡皮布平、滚筒平、水墨辊平;其次要调好“二小”,即水量小、压力小;再者要做到“三勤”,即勤检查样张、勤搅拌墨斗、勤查看版面水分。

  B.要有极强的责任心,树立全局观念

  色差问题不是某一个人或某一部分人负责任就能解决的,一个班组在本班次内要全员参与,全员负责。领机要负责班次内的全部工作,但是班次内其他人同样也要负起责任,比如装纸工并不是装了纸就完事了,对于质量和色差同样有不可推卸的责任,其正确的做法是在装纸工作完成后,在有限的时间内对设备进行巡视,检查墨斗的储墨量、搅拌墨斗等。

  C.注重自我学习和提升

  知识积累是解决问题的基础,要树立自我学习的意识,对于一些关键的基础性问题,一定要掌握在出现问题之前。在平时工作中多总结经验,掌握必要的专业知识,勤学好问,谦虚认真。特别是领机,不但本身要学习掌握专业的业务知识,对自己班次的其他成员也有传帮带的责任,多传授助手工作经验,让其更好地辅助自己管理好产品质量。

  笔者作为胶印车间的代班主任,在控制色差问题方面有以下2点体会。

  (1)加强管理,注重过程控制,针对重点产品的重点工序,在重点时段进行重点控制。比如“金满堂”产品的黄色工序和“爱尚”产品的土豪金工序,因其颜色的波长较强,不易发现色差问题,要充分利用色差仪测量与目测相结合,特别是在刚换或刚开班时,要对色差进行重要管控,在墨斗平衡的前提下确保色差数据正确,目测过关的情况下指导正常生产。杜绝刚开班时边开边调整。

      (2)善于汇总分析,在每批次生产结束后,针对产品的优劣进行汇总,对发生的问题认真总结,分析原因,做到防微杜渐,并在以后的生产过程进行重复管控。


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