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随着人们对包装个性化需求的日益提升，在纸张印刷市场竞争日益激烈的今天，塑料片材UV胶印利用其产品差异化的特点获得了较高的市场回报率。但随之而来的一些技术难题也逐步显现。 本文，笔者将对塑料片材UV胶印的难点逐一分析，并提出相应的控制要点。如果想更直观了解，可以点这里学习相关的视频课程。 UV油墨应用难点及控制要求 ▼ 1.易过度乳化 UV油墨所使用的丙烯酸酯类预聚物和单体通常带有羟基、羧基和胺基等高极性基团，对润版液有较强的亲和性，易被乳化。 而且塑料片材在UV胶印过程中对润版液的吸收性差，多余的润版液会串上墨辊，从而导致UV油墨过度乳化，进而使其印刷颜色暗淡、固化性能下降，严重的还会引起串色现象。 尤其是当UV油墨使用残留羟基数值高、极性大的预聚物、单体、助剂时，水墨平衡控制难度更突出，一旦掌握不当，就会在生产过程中出现诸多问题，严重时还会导致印品批量反粘情况，从而造成不必要的损失。 因此，塑料片材UV胶印生产过程中切忌水大墨大，要密切注意水箱中润版液、异丙醇的含量，水质的电导率不能太高，印刷环境温度应控制在(23±2)℃为宜。 2.易随温度变化 印刷过程中串墨辊不断进行轴向和周向运动来打匀油墨，在串墨辊的高速运动中，因为摩擦的原因不可避免会产生大量的热能使得串墨辊温度升高。 温度变化导致UV油墨的触变性、流动性、黏度均发生改变，从而使得印刷机传墨量变大，印品网点增大、叠印率发生变化等，进而影响输墨性能和印品质量。 因此，塑料片材UV印刷设备必须配置墨辊冷却系统，系统温度通常设定在24～27℃。 塑料片材表面防划伤控制要求 ▼ 塑料片材印刷设备多为单张纸胶印设备，塑料片材在设备运送过程所接触的部位均为滑动摩擦，而且塑料片材本身会因静电作用相互吸附粘连，导致每张塑料片材相互之间摩擦力增加。 因此，在印刷塑料片材时(以我公司曼罗兰700印刷机为例)，从飞达吸嘴送料处开始到飞达输纸台、前规定位处、压纸轮、转接牙、车底风板、收纸部风板及纸尾吸风轮等部位均要作防护。 (1)飞达应配置除静电装置，以减少飞达因粘连导致的输纸定位不畅，减少塑料片材之间因相互摩擦而导致的表面划伤。 (2)飞达前规定位处两侧加装侧吹风风嘴(如图1)，使空气吹入正处于定位状态的塑料片材之间，缓解粘连现象。
 图1 飞达前规定位处两侧加装侧吹风风嘴
(3)车底风板贴防划伤绒布(如图2)，绒布应选择柔软、粘性好、不易掉毛的，防止因塑料片材静电吸附掉落的绒毛污染产品。同时出于安全考虑，收纸部UV灯底下风板由于长期固定照射温度极高，贴绒布应避开该部位，同时应避开风板吹风孔及漏张检测电眼部位。  图2 车底封板贴防划伤绒布
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