胶印专色墨如何精准调制？我来告诉你诀窍！

　　在单张纸胶印中，专色印刷是常见工艺，其有着普通四色无法比拟的颜色稳定性和一致性。然而在实际印刷中，可能都曾经遇到过类似的问题，即自制专色或订购专色上机后仍有较大色差，需要在线反复多次调整，才能达到色差标准要求，由此带来的专色调制所耗费的时间不可小觑。因此，如何快速、精准调制专色，将是专色印刷重要而有意义的课题。

　　密度在专色印刷中的重要性和作用

　　众所周知，在自制专色或订购专色时，我们通常都会强调，需要向油墨生产商提供客户颜色样、颜色标准数据或者潘通色号，以及与大货生产一致的承印物(纸张)。然而，即使按此要求进行了专色自制或订购，印刷上机后仍会发现有较大的颜色差异。

　　这就引发了一个思考，明明专色预调展色或订购专色时，色差都是符合标准要求的，为什么上机实际印刷时却有如此大的不确定性呢?

　　实际上，我们忽视了一个重要的中间要素——密度，可以说密度是专色自制到上机印刷过程的一个“秘钥、桥梁”，有了这个“秘钥、桥梁”，自制专色到实际印刷时的印刷色差不确定性就不会如此之大了。

　　为什么说密度是专色自制到实际印刷中确保颜色准确性的“密钥、桥梁”呢?对此，我们设计了两组实验，来验证密度在专色印刷中的重要性和作用。

　　1、常规展色实验

　　在印刷机颜色稳定的情况下，抽取一张样张，测量并记录其密度和Lab值，作为后续对比数据。而后，从正在使用的墨斗内提取油墨少许，作为展色仪(如图1)展色时的原墨，并使用与刚才印刷样张相同的纸张，在展色仪上进行不同密度展色，通过对展色样张(如图2)不同密度和色度的测量，记录数据如表1。