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马广省，从胶印、凹印、网印、模切烫金操作工，到技术研发人员，再到生产调度和质量管理……在烟印行业，他一干就是26年。他主动作为，牵头创立“以印制流程为主线”产品成本核算方法，助公司赢得7000多万元订单;牵头在印刷班组成立多个QC质量管理与精益课题攻关小组，开展QC质量管理活动12项，提出合理化建议百余条。他创新求变，实现公司大小技改项目数十项，获发明专利1项、实用新型专利4项。他善于总结交流，工作之余发表文章60余篇，组织编写培训教材在公司内部开展工艺技术培训，积极发挥传帮带作用。  正文如下 转移纸(包括真空镀铝纸)因表面铝层很薄，虽然铝层表面还有一层为提高印刷适性涂布的清漆，但清漆对铝层表面的保护作用有限，其表面蹭伤划伤问题仍是较为常见的印刷故障之一;特别是镭射转移纸，因其表面光泽度特别高，一旦蹭伤，则其蹭伤部位亮度明显降低与其它高亮区域对比强烈，蹭伤问题尤其明显。 引起转移纸表面蹭伤的因素很多，如胶印机飞达上的吸嘴(分低吸嘴、送纸吸嘴)对纸张表面造成的蹭伤;老式输纸台上压纸轮对纸张表面造成的蹭伤;机器内部纸路上有异物对纸张表面造成的蹭伤等。 但我今天与大家探讨的蹭伤问题不同于以上任何一种，它具有一定隐蔽性，找到原因颇废周折。在此想把该故障排除过程分享给业内同行，希望大家在遇到类似问题的时候能够有所借鉴，少走弯路，快速排除故障。 质量问题描述 前期我们在海德堡胶印机上印刷某一镭射转移纸烟包条盒时(排版方式为四联版)，发现红色大实地图案表面局部有表面发花发虚现象(发花发虚部位有2处分别位于印张前规两个单版的中间部位，且形状不一致、位置不固定)，类似于印刷不实问题。 该质量问题并非是在开始印刷时就出现的，开始印刷时使用的是库存纸，印刷效果正常，库存纸用完换用新纸后，印品表面发花发虚问题随之出现。 故障排除过程 为了方便大家了解故障排除过程中采取的各种措施，有必要先给大家简单介绍该产品的印制工艺： 胶印7色+丝网+烫金2道+模切;承印材料为235g/㎡光面横光柱镭射转移银卡纸。其胶印工艺在海德堡8+1 UV胶印机上完成，第6、7两个机组均为红色大实地，为了保证两遍红底色墨层的平整度，把空余的第8机组和上油机组均装上橡皮布选择合压方式进行了空压。 出现印品表面发花发虚质量问题后，我们立即停机召集班长、机长、操作工对该问题进行了逐一分析，并逐项进行了排除，现就当时故障排除过程真实还原如下： 1.因该质量问题是在库存纸用完后换用新纸时发生的，故首先怀疑新纸可能局部厚度不均匀，导致厚度较薄的地方印刷不实，呈现发花发虚现象。 我们于是用千分尺对两种纸进行了对比测量(重点测量了发花发虚区域)，发现两种纸厚度无明显差异，不是导致该质量问题的主要因素，故排除纸张厚度影响。
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