(4)无水胶印网点再现性更好，网点更饱满。无水胶印印刷过程中没有水的参与，有效抑制了网点增大，使印品层次清晰，暗调部分微妙的阶调等细微部分的再现性良好，即使采用高加网线数，无水胶印的效果也相当不错，且四色印刷密度比SWOP标准高20%左右，此外其更大的色域空间能够轻松印刷出更加饱和的色彩，使高品位印刷成为可能。图4为传统胶印与无水胶印网点对比。
 图4 传统胶印与无水胶印网点对比(左为传统胶印网点，右为无水胶印网点)
无水胶印相比传统胶印的劣势 (1)无水胶印的版材、油墨价格较传统胶印高。由于无水胶印须使用专用的无水胶印油墨及无水胶印版材，这些材料的价格较普通的胶印材料高，尤其是版材。目前无水胶印版材大多从日本进口，价格较高。 (2)无水胶印的印刷车间需保持恒温恒湿。在印刷过程中，由于无水胶印使用的专用油墨黏度较大，而且印刷过程中没有水蒸发气化带走热量和吸收印刷机产生的部分热量，一旦温度过高，就会形成如传统胶印“水干”的效果，影响印刷质量。另外，室内温度变化过大时，油墨黏度也会发生变化，影响印刷的稳定性。空气中缺少湿度时，也易产生静电，造成收纸困难。因此，实施无水胶印时要特别注意生产环境的温湿度管理。 无水胶印在实际印刷过程中存在的问题及解决方案 无水胶印虽然有很多优点，但在实际应用时，许多印厂因方方面面的因素影响及经验不足，往往会出现使用不顺畅、质量不稳定的现象，例如出现如传统胶印“水干”的效果;印版耐印率较低，脏版、印品磨损严重，严重影响印刷质量及生产效率。笔者现根据无水胶印在使用过程中实际出现的问题及解决方案，与同行进行探讨。 01 定期维护保养胶印机冷却设备，确认冷水机能正常工作，并确认管道畅通。无水胶印在印刷过程中，由于没有水蒸发气化带走热量和吸收印刷机产生的部分热量，为了保证印刷质量，需要确保胶印机冷却水正常工作，保证回水温度不高于12℃。 02 确认胶印机靠版辊与版面及串墨辊之间压力值，从水路方向开始依次为3mm、3mm、3mm、2mm，确认胶辊工作状况，保证靠版辊压力左右均匀一致。 在印刷过程中为防止靠版辊左右窜动或晃动，必须锁定4根靠版辊。如靠版辊不能锁住，必须更换可以窜动的胶辊，或者两端用垫片(铝片)卡住。 03 按照胶印机说明书上要求，调整版/橡皮滚筒压力。因为无水胶印版表面层是硅胶，与CTP版相比，有一定的回弹性，同时无水胶印版是平凹版结构，所以压力设定需要比传统标准状态高0.03～0.05mm。 04 无水胶印在印刷过程中应尽量避免使用溶剂，印刷之前要充分清洗胶辊并达到彻底干燥状态，如果有残留洗车水混入油墨，会导致版面起脏，可以加入少许无水胶印专用清洗剂，保证胶辊充分干燥。 笔者认为，尽管由于目前无水胶印市场推广范围小，无水胶印存在着版材、油墨价格较传统胶印高的劣势，但相信随着无水胶印方式的逐渐普及，其自身优势必将受到各大印厂的认可，从而促进原材料厂家加大研究力度，届时相关耗材价格必将逐步降低。 |
