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随着烟草行业的变革和深入发展，烟包的环保性越来越受到重视，旨在降低和消除其对人体健康和环境污染的影响，这无疑对烟包凹版印刷企业提出了更高的要求。为积极顺应烟包的发展趋势，烟包印刷企业必须在变革中不断适应变化，结合自身实际，适时地提升技术水平，改良生产工艺，最大限度地满足客户要求。 目前，烟草行业对烟包中的铅、砷、甲苯、二甲苯和丁酮等五大有害物质的含量控制非常严格，并将对禁止存在的挥发性物质和允许存在的挥发性物质的残留量做出明确规定，预计于2008年全面推行。不含规定的有害物质和减少气味将成为烟包印刷的核心课题。纸张气味是影响烟包气味的原因之一，选用高质、环保、低气味的纸张(如纯原生木浆或丙乙烯乳胶作涂层的纸张)作为烟包的承印材料是前提，而造成烟包非环保气味的主要因素是油墨及溶剂，因此，选择合适的油墨和溶剂是烟包印刷的关键所在。 （一）无苯油墨与无苯溶剂的应用 酮类溶剂主要用于塑料凹印中，但由于丁酮的气味较浓，严重影响卷烟的气味和质量，因此在烟包印刷中几乎不用。目前，仍有少数印刷企业在生产中使用苯溶性油墨或含苯油墨，相对醇酯类溶剂而言，苯的毒性大，沸点较高，挥发速度较慢，容易形成残留。随着人们环保意识的增强，以及客户对苯含量限制要求的提高，提倡使用无苯油墨势在必行。 1.醇酯型油墨和水基型油墨 凹版印刷使用的油墨均为挥发干燥型油墨，印刷中，当溶剂挥发得不彻底，就会残留在印品中产生气味。选用低气味易挥发的醇酯型油墨和环保性的水基型油墨是解决烟包气味的有效途径。 对于原来在用的有苯油墨，可向油墨生产厂家提出配方调整要求，改良为醇酯型油墨，以适应和迎合当前的改革要求。同时应进一步加强油墨来料控制，对采购的每批油墨进行抽样，通过气相色谱仪测定其所含溶剂的成分，确定其不含苯才可投入生产。 水基型油墨逐步在凹版印刷中广泛应用，更能适应环保的要求，符合烟包印刷的需要。 2.无苯溶剂 印刷企业应根据客户对产品的质量要求，结合自身产品特点、印刷工艺、生产成本等情况选择溶剂。对于要求较高的烟包印刷，应选择有利于环保的低毒无苯溶剂，如醇类（乙醇、异丙醇等）、酯类（乙酯、正丙酯、丁酯等），可基本满足油墨的稀释调配生产需要。 在以往生产中，苯类溶剂主要用于金墨的调配，或用于专用防伪墨的稀释调配。取消苯类溶剂后，金墨和防伪墨的调配可用酯类代替，其调配工艺基本不变。 （二）溶剂选配原则 选择溶剂时，应以溶剂的溶解力与挥发速度为中心，结合产品的印刷图文进行，并适当考虑印刷速度、干燥能力等外部条件。 1.依据溶解性能与挥发性能进行溶剂选配 溶剂的溶解性能与挥发性能要满足调配工艺要求。选用时要先考虑溶剂的溶解性，确保溶剂能很好地溶解油墨中的成分并有很好的均匀分散性，而后才考虑溶剂的挥发速度；在使用的醇酯两大类溶剂中，酯的溶解性能较好，应作为醇酯油墨调配的主溶剂，适当加入其他酯或醇来调节挥发速度。 2.依据印刷图文进行溶剂选配 印品图文的构成决定油墨的干燥效果，不同的印刷图文也应选用不同的溶剂。 (1)大面积实地印刷不仅要求溶剂的溶解力强，而且要求干燥得快。乙酯就能较好地满足印刷工艺要求。
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