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纳米绿色喷墨制版系统从技术层面来说是一种更加环保的直接制版技术，因为省去了感光预涂层及化学品冲洗步骤，有望彻底消除制版环节可能产生的化学品污染问题。但是现实问题是，每一种新技术的成熟与推广都需要一个过程，不论是技术本身的发展还是用户的认可，都需要较长时间的考验。因此，目前已经开始使用纳米喷墨制版系统的绿色印刷企业还只是少数，这一数据同样符合市场发展规律。
生产工艺中的辅助性技术的应用情况 随着印刷数字化的发展，国内很多印刷企业已经开始尝试建立数字化工作流程，试图将印刷生产过程中的多种控制信息纳入计算机管理，通过数字化技术控制信息流，以有效提升生产效率。数字化工作流程本身包含了非常丰富的内容，此次调查所涉及到的计算机配色系统、图文自动检测控制系统仅仅是其中的一小部分，主要是考虑到有助于环保生产工艺的特殊需求。 计算机配色系统是集测色仪、计算机及配色软件系统于一体的现代化设备。其基本作用是将配色所用油墨的颜色数据预先储存在电脑中，然后计算出用这些油墨配得样稿颜色的混合比例，以达到预定配方的目的。这一系统的主要作用在于减轻配色人员的负担，提高印刷产品的颜色质量、配色速度、精度，有利于提升工作效率，直接减少原材料的浪费。图文自动检测控制系统的意义同样在于利用数字技术提升效率、减少差错以达到节约、节能的目的。作为数字化技术在印刷生产中的典型应用，它们都具有长效的辅助性环保作用。 绿色印刷企业在这两种技术上的应用情况统计如下：正在使用计算机配色系统的企业有268家，占比达到55%;正在使用图文自动检测控制系统的企业有191家，占比达到39%。由此判断，这两种辅助性技术的应用在绿色印刷企业中已有一定的普及性，整体使用率居中，计算机配色系统的应用率稍高，超过一半以上的绿色印刷企业已经习惯于这种节约油墨消耗的方式。 清洁生产技术的应用情况 由于传统印刷生产过程中涉及多种污染物的排放，因而对绿色印刷企业来说，在生产过程中需要重点处理或净化这些污染物，以实现绿色生产的目标，在已经颁布的绿色印刷的有关标准中也明确了相关的条款。针对印刷生产所产生的污染物类型，目前在印刷企业中常用的绿色技术(设施)包括污水集中处理和循环系统、粉尘收集装置、润版液循环过滤系统、VOCS收集处理系统、显影冲版废水和显影废液处理系统。这些技术或设施都直接作用于印刷生产过程中所排放的固体、液体、气体污染源。 具体应用情况统计如下：正在使用污水集中处理和循环系统的企业有310家，占比63%;正在使用粉尘收集装置的企业有398家，数量最多，占比高达81%;正在使用润版液循环过滤系统的企业有380家，占比77%;正在使用VOCS收集处理系统的企业有154家，占比31%;正在使用显影冲版废水和显影废液处理系统的企业有338家，占比69%。 从上述数据来看，印刷污染物的处理技术与设施的使用率在绿色印刷企业中明显较高，除了VOCS处理系统外，其他三种技术及相关设施的使用率都达到了很高的比例，一方面反映出这三种污染物处理技术的成熟性，在印刷企业中的应用基本形成了共识，另一方面也说明印刷企业对于印刷生产过程的环保要求有了较为深入的认识，而且对绿色生产过程的控制也达到了一定的水平。  清洁生产技术的应用情况
说明：目前印刷市场上涉及到绿色生产的环保技术、工艺种类众多，调查数据选取了市场上最为常见，而且相对较为成熟的12项技术，根据这12项技术的具体应用环境再分为上文提到的四大类别。 |
