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3.刮刀左右窜动机构
刮刀左右窜动机构依靠低速电机独立驱动，通过低速电机上的偏心轴实现刮刀的左右窜动。刮刀的左右窜动可以改变刮刀在凹版处的运动轨迹，把集聚在刮刀口的油墨带走，从而避免刀丝、拉墨的问题。在印刷设备运行时需注意刮刀左右窜动机构是否正常运转。 4.刮刀离合压机构 刮刀离合压机构靠安装在刮刀架两端的气缸来实现离合压，通过加大或减小气缸气压来调节刮刀压力大小。刮刀压力应尽量小，以能把凹版空白处的油墨刮干净为准。刮刀压力越小，对凹版网穴和刮刀刀片的磨损就越小。如果刮刀压力过大，刮刀刃口就容易出现轻微的弯曲变形，严重时甚至会形成波浪形弯曲，造成飞墨、甩墨问题。通常情况下，刮刀压力应控制在0.2MPa以内，我公司使用过的最小刮刀压力为0.04MPa，仍然能满足印刷要求。 需要注意的是，刮刀角度、刮刀压力、刮刀种类、以及刮刀的安装方式对凹印质量都有较大影响，在实际使用过程中要根据凹版网穴深度、墨层厚度、色相要求、油墨性能等因素进行合理调整，使印刷质量满足客户需求。 油墨黏度的控制 油墨黏度与油墨转移效果、墨层厚度、色相等有密切关系。 当油墨黏度偏低时，油墨中溶剂含量较多，树酯、颜料等含量较少，会导致印品整体色相偏浅、发白、发虚，严重时还会出现水纹等质量问题。尤其在印刷金、银墨时更要注意油墨黏度，避免金、银粉含量偏低、溶剂含量过多的情况发生。 当油墨黏度较高时，油墨的流动性就会变差，油墨不能顺利从网穴中转移出来，容易导致网点丢失、糊版、露白点等问题，严重时还会使油墨黏弹性变差，使油墨在印刷时不易与刮刀分离，油墨堆积在刮刀口造成严重的甩墨现象。 除溶剂、树脂、颜料等配比外，温度也是影响油墨黏度的一个重要因素。当印刷车间温度较低时，特别是低于10℃时，油墨的流动性就会变得很差，黏度也会相应变高。 以上内容节选自科印传媒《印刷技术·包装装潢》2016年第6期，更多期刊内容请关注期刊频道。 |
