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关注绿色印刷 环保材料先行

时间:2016-09-29 09:23:54来源:科印网作者:钟兆魂

  人们环保意识的逐步提升,促使越来越多的人开始关注印刷对环境及人体健康产生的不利影响。在此,笔者将就印前制版、印刷与印后加工环节可能会产生污染的材料,以及今后环保材料的发展趋势,做以介绍。

  印前制版环节

  1.胶片

  在使用感光胶片进行制版时,显影液的排放会严重污染环境,所以随着印刷环保进程的推进,感光胶片的使用将会越来越少,取而代之的将是喷墨胶片,进而便不再需要有污染的显影液与定影液。

  2.印版

  不同的印刷方式所选用的环保印版不同。今后,胶印将采用免化学药液冲洗的CTP铝版,不再需要高污染的有机显影液;柔印将采用激光切割的低污染橡皮版或树脂CTP版,并使用水显影;凹印将采用电子雕刻方式,不再使用腐蚀铜版方式;网印将采用低污染的环保丝网以及感光胶膜,并使用水显影;数字印刷将采用可抹除式印版。

  3.制冷用雪种(冷媒)

  由于旧型的Freon(R22)雪种,被证实会破坏臭氧层,因此,CTP设备及冲版机的制冷系统、印刷机润版液冷却系统将选择采用“环保雪种”(R134a,R410a)压缩机。

  印刷环节

  1.油墨

  胶印采用由豆油基溶剂、树脂、不含重金属的颜料或染料制成的油墨;凹印与柔印采用水性油墨,是未来的发展趋势。另外,使用纸罐装油墨或采用大桶装油墨,都是节能减废的方法。

  2.润版液

  传统润版液含有酒精或异丙醇,通过蒸发与排放,会产生VOC,对大气与环境造成污染。目前,虽有免酒精润版液,但其可能会排放更多的VOC。笔者曾见过某种免酒精润版液,确实是降低了酒精对环境的污染,但其所添加的取代剂的VOC排放量却远高于酒精的VOC排放量。印刷企业不再使用酒精润版液,必定是未来趋势。

  3.喷粉

  如今,喷粉所用粉末已多改用淀粉制成,因为碳酸钙类喷粉虽较重,不易飞扬,但对人体有害,其使用将受限。

  今后,或将全面改用LED UV固化油墨或水性上光,便可不再使用喷粉。

  4.墨辊

  大部分胶印墨辊都使用NBR硫化处理的方式。但对于许多禁止含磷超标的印刷品,在印刷时使用此类墨辊会析出磷化物,并通过油墨转移到纸张上,从而对人体产生伤害。随着时代的进步,印刷业内也推出了相应的环保墨辊。

  5.循环机油

  大部分印刷机都使用循环机油(特别是含有特殊添加剂的循环机油)来润滑和冷却,但其都会产生VOC,影响操作人员的健康。此外,一般印刷企业除了会将一部分废循环机油回收外,还会将相当一部分废循环机油排入下水道,从而严重污染环境。

  6.照明灯管

  印刷车间是耗用照明电能较大的区域,因此,其可改用T5照明灯管来取代T8照明灯管。这一改动虽小,但成效显著,据笔者了解,某印刷企业使用此方法每年节约近150万元电费,而其在T5照明灯管基础上安装纳米反光片后,每年更可节省超过140万度用电,从而也降低了发电所造成的二氧化碳的排放量。

  印后加工环节

  1.上光油

  水性上光油分亮光型和哑光型,虽然主要成分均为水溶性树脂,但多数水性上光油仍属于有机污染类光油。其通过挥发、排放,会污染环境,特别是清洗时需大量水,浪费较大,也不环保。


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