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【科印网(www.keyin.cn)讯】柔印在国内高端标签业中逐渐成为主流，该工艺的传统配置是采用UV油墨。由于柔印UV油墨的价格很贵，挤占了标签的成本空间，更由于UV油墨本身还存在技术上和环保上的隐患，因此从改革工艺入手，用水墨印刷+UV上光来取代传统的UV柔印，既降低成本又改善环保。这种方案是否可行呢？在此，笔者就这一问题同大家一起分析 对水墨质疑的回应 目前， 标签业对水墨的品质还存在质疑，主要包括以下几个问题：①水墨在薄膜材料上不容易附着；②水墨在铜版纸和薄膜材料上印刷时网点扩大严重，而且不易控制；③水墨干燥太快，油墨容易黏结在印版上，造成堵版故障；④水墨印刷过程中需要经常监控pH值的波动，并及时添加pH值稳定剂，操作不方便；⑤pH值稳定剂中含有氨水，会导致生产环境与标签产品中存在臭味隐患。 1.在薄膜上的附着力 针对这个问题，其实油墨企业同印刷企业的分工应该是很明确的。油墨企业要知道自己产品同薄膜的匹配特点，应该严格控制水性树脂同薄膜之间的溶解性，即极性相近，溶解度参数相近，以及要能生成新的氢键。印刷企业要能够采用实验室手段分析，判断并筛选出合适的水墨，注意不要轻易地否决，将暂时还有缺陷的水墨全部倾倒出去，但也不要盲目地随便上机测试，增加试验成本。 2.在薄膜上的干燥 水墨在薄膜上的干燥，其主要途径是挥发，烘干是主要手段。因此长期以来解决干燥问题的措施是提高温度，增加风量，减慢车速或降低印版凹穴深度。还有一种说法，水墨干燥分为三个阶段：表干段是靠挥发，让水分跑逸；然后是连结料分子的相对靠拢，挤出水分；最后是树脂通过分子间作用力固化（包括催化剂作用下的交联反应）。 这些不同的说法有一点是相同的，就是表干段都是挥发，没有其他的办法。所有其他的办法只能是通过烘道以后，在温度的作用下产生化学反应，包括干燥剂技术。因此用刮板细度计测定水墨初干长度来评估水墨表干特性仍然是有效的，采用这种方法在上机前就可以知道水墨干燥速度的快慢，并能判断上机印刷的失败概率有多高。 3.印刷中的网点扩大
上图印样中的差别在哪里？其实就在油墨黏度，水墨和UV油墨的黏度不在一个等级上，两者相差1～2倍。也就是说，水墨网点扩张大与其黏度过低有关。那么，可否采用高黏度的水墨来解决网点扩大问题呢？答案是肯定的。下图中是采用高黏度水墨印刷的150线/英寸1%网点和175线/英寸1%网点。从相邻网点的排列间距，网点直径大小均能清晰地辨别之。水墨的黏度为15dPa s，比UV油墨的黏度（7dPa s）高一倍。
为什么可以采用这么高黏度的水墨印刷呢？因为采用的是有着墨辊结构的柔印单元（如下图所示），但如果采用封闭式刮刀结构的柔印单元，就不能使用高黏度水墨。决定油墨工作黏度的根本原因是柔印机的上墨单元结构，在同一印刷单元上，使用UV油墨时可以是高黏度，为什么使用水墨时就一定要低黏度呢？
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