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1.沸石轮转浓缩+冷凝技术工艺原理及使用效果
沸石转轮浓缩+冷凝技术采用国际先进转轮浓缩技术，结合废气冷凝回收技术，将吸附技术和冷凝回收技术有机结合，产品集成度高，可将成分单一、回收价值高、大风量、中高浓度的有机废气经过吸附→脱附→冷凝过程回收为高价值的溶剂，变废为宝，实现资源再利用。 (1)工艺原理 有机废气经预处理和初步冷凝回收后，进入浓缩转轮结构，浓缩转轮的核心是蜂巢状转轮，是一种特殊的吸附材料—疏水性沸石，沸石对VOCs具有较高的吸附能力。沸石吸附VOCs后将干净气体排放至大气，被吸附的VOCs由脱附区利用高温脱附，脱附的气体为高浓度低流量浓缩废气，此浓缩废气再导入冷凝系统冷凝，可实现液态溶剂的回收。 (2)使用效果 目前，我公司在凹印机上使用沸石转轮浓缩+冷凝设备。经分析，我公司凹印生产线的废气主要成分含有乙酸乙酯、乙酸正丁(丙)酯，异丙醇等，废气风量为40000m³/h，废气浓度为800～1000mg/m³。处理后结果：出风口废气浓度<50mg/m³，废气处理效率≥95%。 通过计算，采用沸石转轮浓缩+冷凝设备回收溶剂的综合成本约为5元/kg，即回收每公斤溶剂的综合花费(运行费用+治理系统折旧费用)约5元，回收溶剂的成本依种类不同有所不同，取平均成本约为6元/kg，而VOCs排污收费将不低于8元/kg。相比之下，沸石转轮浓缩+冷凝技术具有明显的经济效益和社会效益。 2.技术优势 (1)安全性 ①沸石轮转吸附为物理过程，不会发生危险的化学反应。 ②废气处理过程一般是在常温或者低温及常压状态下自动运行。 ③废气处理过程中没有产生火源的可能，设备内部结构也具备阻燃功能。 ④自动化水平高，操作简单，在目前各种有机废气治理技术中最为安全。 (2)环保性 ①VOCs冷凝后变成液态溶剂后被回收，无需进行任何后处理即可直接使用。 ②回收过程无二次污染，不产生废水、废气和固废，真正做到零排放。 ③废气处理后的排放指标达到国家排放标准要求。 (3)增效性 ①吸附、脱附率高，使原本高风量、低浓度的VOCs废气，转换成低风量、高浓度的废气，废气浓度浓缩倍数可达10～20倍，大大缩小了后处理设备的规格，运行成本更低。而且回收得到的高纯度有机溶剂可达到生产所需品质，可直接循环利用到生产中，降低生产成本，获得较好的投资回报率。 ②设备占地面积小，自动化程度高，人员需要少。 ③沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低，可大大减少电力能耗。 ④最大限度兼顾环境效益、经济效益和社会效益，使企业对环保的投入能够得到经济效益和社会效益的双重回报，有助于增强企业的相对竞争力。 |
