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中金玛泰作为一家有责任、有担当的企业早在2008年就开始着手对工厂的VOCs排放进行控制。为了实现VOCs减排，中金玛泰主要从末端治理和源头控制两大方面入手，标本兼治。 末端治理主要是指安装废气处理装置，对印刷机、涂布机及复合机排出的废气进行回收再利用。在包装印刷生产中，由于干式复合工艺产生的废气风量较低、浓度较高、VOCs排放成分单一，一般采用活性炭纤维吸附+低压水蒸气再生回收技术、颗粒活性炭吸附+氮气保护再生回收技术、颗粒活性炭吸附+低压水蒸气再生回收技术，将回收的溶剂(主要为乙酸乙酯)提纯后进行再利用。 而印刷工艺产生的废气浓度较低、VOCs排放成分较为复杂，一般采用吸附回收技术(活性炭纤维吸附+低压水蒸气再生回收技术、颗粒活性炭吸附+氮气保护再生回收技术或颗粒活性炭吸附+低压水蒸气再生回收技术)、吸附浓缩+催化燃烧技术。 中金玛泰根据符合循环经济的“减量化、再利用、资源化”三原则，分别购买了2套采用冷凝回收法工艺的溶剂回收装置和2套蓄热式废气处理装置(简称“RTO”)分别安装在SP(软包装)工厂和PTP(泡罩包装)工厂。 冷凝回收法工艺路线及成本分析 01工艺路线 (1)一级吸附阶段 印刷复合过程排放的有机废气，通过高压风机加压，首先经过滤器过滤废气中杂质，然后经冷却器将废气温度降至常温，再经集风分配器分配进入多台一级吸附器吸附，最终使吸附后的洁净空气达标排放。对排放尾气实时监控，当某一台吸附器排放超标后关闭切换。 (2)一级脱附、二级吸附阶段 脱附之前需在系统内置换氮气，系统内高压风机吹风循环，经过高温换热器升温至170℃进入一级脱附器，将吸附的有机溶剂解析出来后，经冷凝器降温进入二级吸附器吸附，至此全部完成一级脱附、二级吸附。 (3)二级脱附阶段 系统内高压风机吹风循环，经过高温换热器升温至170℃进入二级脱附器，将吸附的有机溶剂解析出来后，进入冷凝器降温冷凝回收成液态，至此全部完成二级脱附。 (4)溶剂精馏 原始回收溶剂进入溶剂后处理设备内，通过精馏设备实现有机溶剂回收原液的脱酸、脱水、脱色、脱味、分离提纯后，作为生产原料重新进入车间使用。 02成本分析 单位投资成本为每处理1万风量需150万元(3t/天回收能力)。平均每回收1t溶剂所需成本约1086元(如表1所示)。平均每提纯1t溶剂所需成本约682元(如表2所示)，提纯后溶剂价值(含税)约5000元/t，回收能源利用效率达64%。冷凝回收法工艺治理效果主要技术指标见表3。 表1 回收1t溶剂所需成本
表2 提纯1t溶剂所需成本
表3 冷凝回收法工艺治理效果主要技术指标 
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