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低浓度废气及无组织废气的治理

时间:2018-10-09 17:07:32来源:科印网

  目前凹印VOCs治理市场、技术、标准等都在不断发生变化,特别是对于治理工艺的选择、无组织管控以及是否余热回用于生产等,市场上还多有分歧,尚未达成业界共识。本文整理了目前凹印废气的主流治理技术及其相关的一些看法,其中涉及到凹印风量、浓度、上墨量、安全、达标、热量、烘干、印机设计等,内容比较乱,但目的是想从技术层面和大家交流分享,如有不妥,敬请指正。

  单独治理低浓度废气

  (1)如果在治理凹印主排废气时没有一起考虑地排废气,主排废气在治理达标后,地排废气同样需要治理,其废气排放浓度较低,风量较大。

  (2)凹印地排废气浓度各厂差异很大,一般为0.2~1.0g/m3,废气主要来自现场添加的溶剂,一般每印刷单元添加量为2~3kg/h。各工厂因现场封闭、现场管理情况不同,这个数值会有较大差异。

  (3)吹膜、挤出、制袋环节,以及熟化室、油墨库、清洗间、危废库等产生的废气也是低浓度废气。吹膜、挤出的废气一般需要单独治理。

  (4)转轮是目前适合治理低浓度废气的方式之一。

  (5)等离子、光解、活性炭吸附等是否适用,需要更快得到市场验证或官方认证。

  (6)政府也提倡用生物法来治理低浓度废气,但治理效果尚未确定。

  (7)选用转轮时,印刷过程中使用的光油里面的硅、UV光源照射产生的臭氧以及油墨中可能存在的高沸物、高聚物等,或会对转轮造成伤害,需要特别注意。

  (8)低浓度治理净化后的外排气体,不建议循环回用。

  (9)低浓度废气治理难度更大,期待出现新的技术。

  (10)由于转轮在凹印中的应用案例还不多,行业经验也不多,建议谨慎选取。

  无组织废气收集

  减风后,车间溶剂气味明显加大,不利于职业卫生,这主要是因为减风后车间总排风量大幅减少,而烘箱和供墨各节点的无组织产污量不变,使得车间VOCs浓度增加。政府一直不断强调要加强无组织废气的收集,密闭生产,督查时会严格要求减少现场溶剂气味,企业需要引起重视。如何改善无组织废气收集,有如下建议。

  第一步,最大化的减少并量化无组织产污量:

  (1)减少印刷机供墨系统无组织产污量,主要为墨槽溶剂添加量产生的;

  (2)车间现场环境管理要有保证(加盖、封闭、负压等);

  (3)无组织产污量主要取决于凹印机烘箱和墨槽等原始设计;

  (4)欧美进口设备明显要好,版车式上墨模式封闭性较好,产污小;

  (5)对存量凹印设备要进行烘箱封闭、墨槽封闭、墨桶封闭等改造;

  (6)国家、行业应该制定印刷烘干相关标准,新设备应该达标出售。

  第二步,基于以上行业标准的最小无组织产污量为现场溶剂气味治理的对象,并尝试最小化地面抽风或取消地面抽风。

  第三步,如果以上措施实施后,车间溶剂气味还很大,需要再增加单元间地面排风。

  第四步,还不能有效改善的或者新建工厂的,可以请专业厂家做无组织车间气流管控。


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