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关于VOCs末端治理技术的最新总结,看这一篇就够了

时间:2019-08-09 08:48:21来源:科印网作者:肖岗行
  02 燃烧法

  (1)轮转+RTO+热能利用

  该方法适用以下特征企业:大中型企业或者大风量、低浓度生产;连续生产或间断不超过10小时;采用天然气或柴油补热。

  该方法具有如下特点:良好的工艺与热能设计,能满足正常运行状态,无须额外消耗天然气等;转轮解决大风量、低浓度问题,减少末端治理设备投资;充分利用RTO热能,回用于生产加热,节约生产费用,增加收益;持续达标,环保检查无后顾之忧;安全稳定,双保险安全预警控制。其缺点是转轮会消耗一定热能。

  (2)TL-LEL+轮转(地排+环排)+RTO+热能回用

  该方法适用的特征企业与第一种燃烧法相同,具有如下特点:TL-LEL减风增浓使热能循环利用,节省能源,减少总排风量,为末端治理降低投入;良好的工艺与热能设计,能满足RTO正常运行状态,无须额外消耗天然气等;充分利用RTO热能,回用于生产加热,节约生产运行费用;两股排气持续达标,环保检查无后顾之忧;安全稳定运行,双保险安全预警控制。

  此外,该方法用一个小转轮吸附印刷机、干复机下排风和环境风后送入RTO处理,使车间环境空气更洁净。总体来说,该方案实现了多种技术组合和智能化控制,性价比高,效果好,有前景。

  (3)TL-LEL+轮转(地排+环排)+TNV+热能回用

  该方法适用以下特征企业:中小型企业或大风量、低浓度生产;连续或间断生产;采用天然气或使用柴油补热。

  该方法具有如下特点:TL-LEL减风增浓使热能循环利用,节省能源,减少排风量,为末端治理节约投资;TNV投资少,2万风量的约100万元左右;燃烧气和转轮净化气均可达标;用转轮吸附印刷和干复机下排风和环境风后送入直燃炉,解决了因减风增浓而造成的环境污染,车间环境更清洁。

  该方法采用了换热式直燃炉,自燃浓度要求比RTO高,正常运转要消耗一定燃气,以2万风量为例,燃气消耗约10m3/h,月均消耗费用约2万元,性价比较高 。

  (4)TL-LEL+UV光解+活性炭(地排+环排)+TNV+热能回用

  该方法适用以下特征企业:小型企业;连续或间断生产;采用天然气或柴油储罐补热。

  该方法具有如下特点:TL-LEL减风增浓使热能循环利用,节省能源;为末端治理节约投资;TNV投资少,2万风量的约100万元左右;换热式直燃炉要求自燃浓度高,正常运转燃气消耗为10m3/h,月消耗费用2万元左右;直燃炉燃烧后达标排放。

  该方法存在的问题:用UV光解和不带再生装置的活性炭吸附装置处理下排风和环境风,不能保证环保的持续达标,如果遇到环保检查,存在很大隐患;因为下排风浓度一般在30~600mg/m3,但也有近1000mg/m3左右的,活性炭吸附总要饱和。


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