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关于VOCs末端治理技术的最新总结,看这一篇就够了

时间:2019-08-09 08:48:21来源:科印网作者:肖岗行
  末端治理设备的选择

  末端治理设备通常采用销毁技术,主要有以下几种装置:催化氧化装置(CO)、高温蓄热催化氧化装置(RCO)、高温蓄热氧化装置(RTO)、液体(废溶剂)焚烧装置、换热式直燃焚烧装置(TNV)等。笔者在此重点介绍以下3种。

  01 高温蓄热氧化装置(RTO)

  按设计结构不同,高温蓄热氧化装置可分为:三室RTO(即三塔RTO)、旋转式R-RTO、多阀组D-RTO。废气浓度在1500~2000mg/m3以上的可单独使用RTO,废气浓度在1500~2000mg/m3以下的可配合沸石分子筛转轮使用,先提高废气浓度,再进行燃烧。

  技术原理:把有机废气加热升温至760℃,使废气中的VOCs氧化分解,成为无害的CO2和H2O;氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体,使陶瓷体升温而“蓄热”,此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气,从而节省废气升温的燃料消耗。

  技术特点:处理范围广、达标性能高、运行费用低、使用寿命及热能回用高、维护简便。

  适用行业:表面喷涂、包装印刷、石油化工、医药、电子、沥青、塑料等行业。

  适用工况:中高浓度,多组分有机废气,如低浓度废气可搭配沸石分子筛转轮废气浓缩成高浓度气体。

  02 旋转式高温蓄热氧化装置(R-RTO)

  该装置利用蓄热材料储存的热量,将待处理混合气体加热升温至760~850℃,将混合气体中的挥发性有机化合物氧化,分解成H2O和CO2。该装置将一个燃烧室分成12个小室,从而实现垂直通路、定量流动(不短路);单一转阀代替三塔RTO的9个风门,用1套带有驱动装置的旋转阀门调节气流方向。

  技术特点:处理范围广,达标性能高,热能回用高,压力波动小,泄露率低,设备紧凑,节省空间,维护方便。

  03 多阀组蓄热氧化装置(MV-RTO)

  该装置利用蓄热材料储存的热量,将待处理混合气体加热升温至760~850℃,将混合气体中的挥发性有机化合物氧化分解成H2O和CO2。该装置将整个蓄热室分为5、7或9个室,从而实现垂直通道、定量流动不断路;多阀组代替三塔RTO的6个提升阀组。

  技术特点:多阀门组RTO弥补了单一转阀旋转RTO的检修问题,净化效率达99.5%以上,高浓度废气超温影响小,阀组接近零泄漏。

  适用行业:石油化工、医药、包装印刷、表面喷涂、皮革、油墨、胶黏剂等。

  适用工况:中高浓度,多组分有机废气,如低浓度废气可搭配沸石分子筛转轮废气浓缩成高浓度气体。

       3种不同结构的RTO对比

  主要相同点

  基本原理一致;所用钢材管道、内保温陶瓷纤维、蓄热体基本一致;高温阀一致;热能再利用的换热器基本一致;燃烧器一致。

  主要不同点

  内部结构设计不同,从外形上看,一种是长方形,另外两种是立式圆形;气体进出切换阀的方式不同;净化效率不同,应以实际案例和第三方监测机构数据为准;价格不同。

  当前,VOCs治理任务十分艰巨,笔者在本文中介绍的末端治理工艺路线和设备都是目前的主流应用,希望能为业界提供有益参考。

  (本文根据中国印刷技术协会凹版印刷分会副理事长、河北天龙环保科技有限公司董事长肖岗行在2019中国国际软包装技术高峰论坛上的演讲整理而成)


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