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7条凹印生产线,年产包装膜2.3万吨,看双汇子公司VOCs治理手段

时间:2020-12-31 08:03:16来源:科印网作者:殷晓东

  漯河天润彩印包装有限公司(以下简称“天润彩印”)是双汇集团旗下的子公司,拥有各类凹印生产线7条,年产包装膜约2.3万吨,根据《印刷业挥发性有机物排放标准》和相关环保法规,凹印生产线VOCs废气必须达标排放。为此,天润彩印结合凹印生产线的废气排放特点,经深入研究,采用了国际前沿技术,即双转轮两级浓缩+RTO的废气处理模式,投用后废气处理量23.2万m3/h,废气排放控制在40mg/m3以下,取得了显著的经济效益和社会效益。

  VOCs治理系统创新点

  由于凹印产生的VOCs废气有着低浓度、大风量的特点,如将此工艺风直接导入RTO处理会消耗大量天然气,给企业带来沉重的成本负担。

  本项目通过转轮浓缩提高工艺气体中的VOCs浓度,以实现RTO自维持运行,大幅降低了天然气消耗量。

  01 三槽RTO(蓄热式氧化炉)设计

  传统的二槽RTO切换阀动作期间易产生泄露,同时系统入口变为系统出口时低温区未经处理的废气会被直接排至烟囱,这两个因素会明显降低RTO的去除效率。

  本系统采用三槽RTO设计,系统烟气入口槽吹扫后再作为排风槽,如此可完全消除二槽RTO阀门切换期间产生的泄露问题,RTO去除效率可达99%以上,大幅改善了环境。

  02 两级轮转浓缩设计

  常规转轮浓缩去除效率为90%~95%,当废气中VOCs浓度超过500mg/m3时,单级转轮浓缩吸附已无法保证烟囱排气VOCs浓度≤40mg/m3的要求。

  本系统通过设计两级转轮,即对一级转轮吸附过的气体进行二次吸附,将转轮吸附效率提高至98.5%,显著减少VOCs排放。

  应用两级轮转浓缩技术,实现低浓度废气直接燃烧,大幅降低了天然气用量,凹印生产线在开机3条时就可以实现热平衡,实现天然气零消耗。

  03 FID监控

  采用FID监控系统,在线采集温度、压力、流速、非甲烷总烃等数据,保障VOCs废气治理效果。

  04 采用本质安全

  采用本质安全,对重点区域温度监控采用冗余设计,保障系统安全运行。

  (1)电气设计、制造、安装、调试、验收、能效及安全要求按国家相关电气标准、规范及设计制造手册执行,且执行最新文件。

  (2)防爆区域布线采用防爆管或防爆电缆形式,区域的界定按国家规范执行,防爆区域按钮盒、操作箱及其外露附件采用防爆形式。

  (3)所有控制系统具备消防信号接入点,提供24VDC中间继电器两个,一入一出;接收消防信号后能跳闸,其他系统接收消防信号,报警并停止输出。

  (4)整个系统实现全自动控制和联锁控制,操作简单,易实现无人值守模式。

  (5)互锁保护:存在前后动作逻辑关系的各应用单元间具有可靠的互锁关系,前后不能产生误动作,以免产生危险;无论自动或手动方式,各应用单元内部的前后动作顺序都有互锁;电机正反转、高低速在软硬件上都具有互锁关系。

  (6)点火前先进行炉腔吹扫,置换系统内部的有机废气或者辅助燃气;在废气入口管道设置LEL浓度报警装置,在转轮及RTO系统内设置温度、压力检测系统,确保系统安全。

  (7)配置火焰监控控制器,当母火没有点燃时,此系统报警,燃料无法进入燃烧机。

  (8)设置压缩空气储罐,在系统异常时,可让三向切换阀定位,确保系统安全。

  (9)压力变送器与警报系统联结,当压力过高或者过低时,报警动作,整个系统紧急停机,同时废气旁通。


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